冶炼酸泥是在火法冶炼铜锌的过程中产生的主要废弃物之一,在有色冶金工业中,尤其我国的冶金工业中,普遍存在对资源的消耗量大、生产所需能耗高、二次资源利用率低、并有相当大一部分可利用二次资源由于没有得到利用而污染环境等问题。目前,环境污染问题已经十分严峻,若将这些冶炼酸泥中的金属进行有效地回收处理,将有利于充分利用二次矿产资源,节能降耗,减少环境污染,有明显的社会效益、经济效益和环保效益。本文对某市锌冶炼厂产生的冶炼酸泥进行回收处理,对酸泥中的铜、锌元素进行提取回收,并通过优化实验条件使其达到高效回收的目的。试验获得结果如下:(1)通过硫酸对酸泥进行浸出试验,考察了硫酸浓度、固液比、浸出时间、浸出温度对铜、锌、铁、砷元素浸出率的影响,得出在硫酸浓度2 mol/L、固液比1:6、浸出时间2 h、温度60℃的条件下,达到最大浸出率。在上述最佳条件下,铜、锌、铁、砷的浸出率分别达到90.65%、95.26%、79.32%、85.45%。在最佳浸出条件下,浸出液中铜、锌、铁、砷各元素浓度分别为:1.51 g/L、2.45 g/L、3.21 g/L、5.48 mg/L。(2)通过石灰-铁盐法进行除砷试验,考察了铁砷比、温度、p H值、时间对脱砷率的影响,得出当Fe/As(摩尔比)=1:1、水浴温度85℃、反应p H控制在1.2,反应时间为5 h时,砷的去除率为72.22%。(3)通过置换法进行铜回收试验,考察了铁粉过量系数、温度、p H值、反应时间对铜置换率的影响,得出当置换温度60℃,浸出液p H值为2,反应时间2 h,铁粉过量系数1.5倍时,达到最佳置换率,置换率达到99.63%。(4)通过氧化中和法进行除铁试验,考察了过氧化氢用量、反应时间、温度、初始p H对除铁率的影响,得出当反应时间2 h,反应温度60℃,溶液初始p H值为2,过氧化氢用量2.5 m L时,除铁率达到99.79%。(5)通过溶剂萃取法进行锌回收试验,考察了初始p H值、P204体积浓度、萃取时间、萃取相比(O/A)对萃取率的影响,得出当溶液初始p H值为3.5、P204体积浓度为30%、萃取时间为6 min、萃取相比(O/A)为2:1、萃取温度为70℃时锌的最佳单级萃取率可以达到58.6%,经过4级萃取后,锌的萃取率达到98.33%,反萃率达到99.15%,基本可以完全反萃。