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软木具有独特的构造与物理性质使它在众多领域都有广泛的用途,胶粘剂作为生产软木产品的主要原料,对软木产品的理化性能指标有着极大的影响。本研究以现有木材用胶粘剂为基础,选定四种胶粘剂进行混合配比,研究了不同的工艺参数对软木板材物理性能指标的影响,从而确定合适的胶粘剂比例和热压工艺参数,为企业生产软木产品提供一定的参考。研究结论如下:1.各组配制下不同的物理性能均有不同的最佳参数值,经分析确定MDI与VAE混合配制的各因子参数为:施胶量7%,MDI:VAE=1:4,热压温度150℃,热压时间12min或16min。影响它的主要因素的主次顺序为:温度、施胶量、时间、MDI与VAE的比值。VAE与UF混合配制的各因子参数为:施胶量10%,VAE:UF=1:9,热压温度180℃,热压时间12min。影响它的主要因素的主次顺序为:温度、施胶量、VAE与UF的比值、时间。MDI与UF混合配制的各因子参数为:施胶量7%,MDI:UF=1:4,热压温度150℃,热压时间16min。影响它的主要因素的主次顺序为:温度、施胶量、时间、MDI与UF的比值。白乳胶与UF混合配制的各因子参数为:施胶量8%,白乳胶:UF=1:9,热压温度180℃,热压时间12min。影响它的主要因素的主次顺序为:温度、施胶量、时间、白乳胶与UF的比值。2. MDI与VAE、VAE与UF两组配制的密度和抗拉强度较高,MDI与VAE的耐水性最好,抗沸水能力不佳,内结合强度最低;VAE与UF的耐水性相对其它各组来说较差,但绝对值依然比较理想,抗沸水能力比较好,内结合强度最大;MDI与UF、白乳胶与UF两组配制的内结合强度相当,但MDI与UF除耐沸水能力最佳、表面质量等级最好外,其密度、抗拉强度、2h吸水厚度膨胀率、含水率性能均不如其余各组;白乳胶与UF的耐沸水能力最差,耐水性较好,含水率较低,密度较低。3.综合考察正交试验四因子对各组配制下生产的软木板物理性能的影响可发现:施胶量对抗拉强度的影响最大,其次为密度,对其余性能则无显著影响;胶粘剂比值只对VAE与UF的密度和含水率有显著影响,对白乳胶与UF的抗拉强度有显著影响;热压温度是影响软木板性能的主要因素,除密度和抗拉强度外,热压温度对其余性能均有很大影响;热压时间只对白乳胶与UF的2h吸水厚度膨胀率、VAE与UF的密度、MDI与UF的抗拉强度有显著影响,对其余性能无显著影响,它不是影响软木板性能的主要因素。