废碳素铝渣是生产用作烟花爆竹用的碳素铝材料的剩余残渣,含铝量很高,成分比较复杂。本论文出于综合利用废碳素铝渣和保护环境等方面的目的,为了提取废碳素铝渣中的铝,采用硫酸作为溶剂,NH₄F作为助浸剂浸取废碳素铝渣,使废碳素铝渣中的氧化铝转化为硫酸铝溶液。在常压下,单因素实验研究了硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度和浸出时间等因素对废碳素铝渣浸出过程中氧化铝的溶出率的影响,以及助浸剂在浸取过程中的作用,得出最佳工艺条件为:硫酸浓度40%,浸出温度90℃,浸出时间90min,废碳素铝渣与硫酸的固液比控制为1:5,NH₄F和废碳素铝渣质量比为0.08,此时铝的浸出率已达到83%以上。采用微波热活化辅助提取废碳素铝渣中的铝,在添加助浸剂的条件下,最佳工艺条件:微波功率450W,微波活化时间10min,硫酸浓度40%,浸出温度90℃,浸出时间90min,废碳素铝渣与硫酸的固液比控制为1:5,NH₄F和废碳素铝渣质量比为0.08,此时铝的浸出率达到了90%以上。采用碱溶除铁法,向制备好的硫酸铝溶液中加入一定量的H₂O₂溶液,使Fe²⁺转化为Fe³⁺后,蒸发浓缩到一定体积,然后再加入过量的4mol/L的NaOH溶液,在一定温度下反应一定时间后溶液pH大于12,使Al³⁺转化为偏铝酸根,进入溶液中,溶液中的Fe、Mg等金属离子,生成沉淀,通过过滤的方式除去,铁的除去率达到98%以上;再调节pH,通入CO₂气体产生Al（OH）₃沉淀,过滤,用去离子水洗涤制得的Al（OH）₃沉淀。将制得的Al（OH）₃沉淀在不同温度下进行煅烧,制备氧化铝。研究表明:在800℃下锻烧2h,得到的是θ-Al₂O₃和α-Al₂O₃;在1200℃下锻烧2h,得到的是α-Al₂O₃。研磨得到氧化铝粉末。经XRD,SEM和FT-TR等方法检测表明所得产品为α-Al₂O₃。