目前世界各国都致力于发展航空航天领域,对该领域所应用的材料综合性能有了更高的要求,因此低密度,高强度的NiAl金属间化合物被大家广泛关注。NiAl材料在高温下强度高,变形困难,且室温下塑性差的种种问题在很大程度上限制了此材料的制造和应用。基于此本课题提出加入铼提高NiAl金属间化合物的室温塑性和引入脉冲电流加热辅助其成形过程,探究了铼元素对NiAl金属间化合物的力学性能和微观组织的影响,NiAl材料锻造工艺中温度分布、型腔填充规律和应力分布,为NiAl带筋板类结构件的成形工艺提供了理论依据和工艺参数。采用Ni、Al和Re粉末热压烧结的方法制备含有不同质量分数铼的NiAl金属间化合物。分别对其进行室温拉伸实验和Gleeble热压缩实验,确定铼元素的添加含量,通过分析其微观组织、形貌特征及EDS能谱探究铼增加室温塑性的内在机制。发现通过二次变形和热处理实验增加了材料致密度和铼的固溶度,使材料的室温塑性得到更大改善。对材料的电加热过程进行有限元模拟,分别模拟了在空气中加热和在模具中加热的两种情况,探究了电流加热NiAl板材的升温规律,解决了电加热过程中由于电极夹持和板材横截面积不同而导致的板材温度分布不均匀的问题,制定了材料的电加热升温曲线,依据模拟结果对实验进行指导,进行了实际电加热过程中板材温度的测定,验证了材料升温曲线的可行性。基于材料的Gleeble实验数据,构造了Arrhenius型本构方程,采用Zenner-Hollomon参数验证其有效性,并对板材的成形过程进行有限元模拟,分析其型腔填充规律,优化了坯料形状和锻造过程中工艺参数,通过模拟结果将预制坯设计为腹部带有筋部特征的结构,缓解了筋部的应力集中现象和成形压力大问题,最终通过脉冲电流辅助成形了大型NiAl薄腹板带筋构件。为NiAl带筋类构件的脉冲电流加热锻造成形提供了理论指导和工艺参数。