钢铁企业的生产过程一般产线长、工序多、物流复杂、信息流多渠道，完全靠人工的方式进行管理和控制是不可能的；同时，随着激烈市场竞争环境和钢铁行业总体形势的变化，企业需要快速反映来应对。因此，我国大多数钢铁企业在建新厂的同时，一般伴随着工程的建设，都会要求建立起一套完整的企业信息系统，包括所有机组的基础自动画和过程自动化(PCS)、涵盖各工序的制造执行系统(MES)以及全公司的管理信息系统，即算是一些早建的老厂目前也在兴起新一轮的设备改造、信息化建设的浪潮。　　 MES (Manufacturing Execution System)系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的管理系统，在整个信息化体系架构中承上启下，为企业操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及资源(人、设备、物料、客户信息等)的状态信息，本文结合湘潭钢铁集团有限公司(简称湘钢)的信息化建设情况，针对湘钢MES系统的设计实施进行研究。　　 本论文在精益生产、MES系统相关理论的基础上，仔细分析湘钢生产运营管理背景、管理信息系统模式、特点以及现状中存在的一些问题。通过对国内外钢铁行业MES实施典型企业应用情况的对比分析,提出湘钢基于精益生产的MES系统实施指导原则、实施范围、实施方式等解决方案，并在此基础上确定了实施条件、实施程序以及实施保障措施，从而对实施应用情况进行分析和研究，以提高企业生产效率，提升企业综合竞争力。　　 通过对湘钢基于精益生产MES系统的实施研究，本文认为可以优化企业管理模式，降低企业成本、提高企业综合竞争力并带来可观的经济效益，同时，为流程型钢铁企业实施MES系统提供借鉴。