加热炉是热轧生成中的一个重要环节,它直接影响设备稳定、板坯加热质量、燃料消耗、生产节奏等。加热炉计算机控制是加热炉生产的自动化控制设备,它代表了自动化控制水平。本文从工程实际出发,以宝钢三热轧加热炉计算机控制为研究对象,结合现有经验和技术,针对其中新技术、新设备、新产品等特点进行分析研究,设计并实现适合现场生产控制需求的加热炉计算机控制功能。本文的主要内容有以下几个方面,首先,对整个加热炉计算机控制总体设计进行介绍；其次,针对整个计算机控制中的核心部分——部分模型算法进行研究；最后在简单介绍加热炉计算机控制整体实现的基础上,重点介绍部分模型算法研究结果的实现。其中模型部分的研究内容有如下几个方面：时间预测模型通过抽出节奏、学习修正和搬送预测等方面的算法优化达到减小预测和实绩的偏差。热平衡计算模型通过燃料、加热物料、炉体冷却等方面统计分析,实现对加热炉运行状况的有效监测。炉气温度计算模型根据现场实际的炉型和炉内监测设备的布置情况,兼顾蓄热式炉和普通高温炉的各自特点,设计了一种通用灵活的拟合算法。轧线反馈模型通过加强过滤条件、考虑温降时间等重要影响因素,使得温度反馈实绩真正起到应有的实际效果。板坯温度模型在考虑现有计算机设备和实际需求的基础上,通过综合分析研究,设计了以一维差分算法实现两维差分功能的新颖模型算法。实际结果表明,本文所提出的计算机控制设计,在模型算法上有良好的跟踪和控制性能,提供直观和实用的评价方法,降低加热炉生产过程中不必要的能源浪费。在计算机控制功能设计与实现上以适合现场控制为主,同时考虑设计的复用性,为其它类似工程打下扎实的基础。