棉纤维制品吸湿和透气性好,柔软而保暖,深受人们的喜爱。棉纤维制品的前处理是染整加工的基础,直接影响产品质量的好坏。传统的棉制品煮漂工艺具有耗时长、反应温度高、碱量大、污染严重等缺点,随着环保理念的加深,减少能耗的绿色染整势在必行。本文针对企业现有的两种棉制品（脱脂棉和纯棉纱布）的煮漂工艺进行改进、并研发新型低温煮漂工艺,以白度、润湿性和表面活性物质作为检验指标,获得符合要求的煮漂棉制品,同时达到节能减排的效果。论文主要研究内容及结果为:（1）通过对企业现有煮漂工艺中双氧水浓度、氢氧化钠浓度以及精炼剂A浓度进行改进,采用较佳煮漂工艺得到的样品,符合企业两种棉制品（脱脂棉和纯棉纱布）的白度和润湿性的要求。（2）研究双氧水活化体系对棉纤维制品前处理的效果,选用不同种活化剂对煮漂工艺进行探讨,同时探讨温度和漂白活化剂种类对漂白液中羟基自由基（OH·）的含量的影响。与不添加活化剂相比,使用四乙酰乙二胺（TAED）、邻苯二甲酸酐（PA）、五乙酰葡萄糖（PAG）、壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）、乙酰基胍和氧漂促进剂A等六种活化剂可以显著提高棉纤维制品的白度和润湿性,实现低温漂白,并在工厂进行大样试验,符合企业的要求。在煮漂体系中,羟基自由基（OH·）对织物的煮漂有一定的影响,活化剂对双氧水中的OH·含量有促进作用。（3）研究生物复合酶对棉制品前处理的较佳工艺,寻找合适的生物复合酶,采用一浴两步法,将氧漂活化剂与生物复合酶结合,达到低温绿色煮漂的目的。通过对精练酶JLC浓度、精练时间、精练温度、pH、表面活性剂浓度、双氧水浓度、漂白温度和漂白时间对两种棉制品的探究得到较佳的煮漂工艺,所得到的样品均满足企业对白度、润湿性和表面活性物质的要求。