随着乙烯裂解装置的大型化和高效化，其运行参数愈加苛刻，发生各种损伤和事故的几率大大增加。对于部分尚未达到设计服役寿命而发生局部失效的乙烯裂解炉对流段翅片管，如果能利用其完好的部分来替换其它炉管局部失效的部分，则可以达到节约炉管材料、降低裂解炉检修成本的目的。本文通过对服役2万和3万小时的TP304H不锈钢炉管进行化学成分分析、金相观察和扫描电镜检测,结果表明虽然服役炉管在晶界处随服役时间的增加而逐渐聚集碳化物析出相，降低了炉管的韧性和塑性，使炉管变脆，但仍然保持奥氏体特征，具有可焊性。根据奥氏体不锈钢的焊接特点，采用TIG焊打底加手工电弧焊填充及盖面的焊接工艺。其中打底焊至关重要，使用药芯焊丝TIG焊打底可以避免现场施工中管道背面充氩的难题。同时，使用药芯焊丝打底具有灵活、高效率、易操作、焊缝成形美观等优点。本次实验分别使用药芯焊丝TGFA308L、TGF308L与实芯焊丝TGS308进行TIG焊打底，并制定出相应的焊接工艺参数。通过检测不同焊接参数下的焊缝成形质量，来优化焊接参数，以避免焊接缺陷的产生，提高一次合格率。对焊接接头进行低温冲击试验及常温拉伸试验,结果表明使用自保护焊丝打底的焊接接头与传统背面充氩实芯焊丝打底的焊接接头相比,塑性和韧性均有所改善。对焊接接头进行晶间腐蚀及氧化腐蚀试验，证明接头耐腐蚀性能良好，满足生产要求，修复后的炉管可以继续服役。