TiB₂陶瓷具有优良的物理化学性能和机械力学性能，它除了具有非常高的硬度和弹性模量外，还表现出一系列良好的特性——导电性、高熔点、耐磨损、重量轻以及高的化学稳定性，其应用前景十分广阔。但是TiB₂材料较高的制作成本以及较差的烧结性为制备带来了困难，同时TiB₂的常温脆性阻碍了它的实际应用。本文选择AlN为第二相，采用热压法制备TiB₂-AlN复相陶瓷，研究了不同的AlN含量和烧结工艺对材料机械性能的影响，分析了材料显微结构和性能之间的关系，并研究了不同的烧结助剂对TiB₂-AlN材料性能的影响。AlN的加入可以明显提高材料的烧结性能，在AlN含量为0-30vol.％变化时，材料的相对密度都达到96％以上，可以发现在AlN含量时5vol.％得到材料的相对密度最高，达到97.2％。随着AlN含量的增加，材料的机械性能先上升后下降，在5vol.％含量时，性能最好。选择相同AlN含量和纵向压力（30MPa）研究了烧结温度（1700℃-1900℃）和保温时间（0.5h-3h）对烧结过程的影响，当烧结温度升高时，材料的硬度和弯曲强度是先增大后减小，延长保温时间也得到相同的规律。得到实验结果为：在烧结温度为1800℃，保温时间为1小时，AlN含量为5vol.％时，可以得到显微硬度为23.3GPa；弹性模量和抗弯强度分别为461GPa和648MPa；材料的断裂韧性达到6.91 MPa·m^1／2。Y₂O₃和NbB₂做为烧结助剂都可以提高TiB₂-5vol.％AlN的相对密度，但Y₂O₃的加入使得TiB₂-AlN材料的机械性能有了明显的下降，添加NbB₂到材料中可以使其相对密度达到98.7％，并提高了材料的机械性能，在添加量为5vol.％时复合材料可以获得682MPa的抗弯强度和7.06 MPa·m^1／2的断裂韧性值。显微结构研究表明：TiB₂颗粒大小比较均匀，AlN比较均匀的分散在TiB₂基体中，AlN会与TiB₂原粉表面的氧化层反应，会在AlN和TiB₂界面处生成TiN和BN等相。Y₂O₃和NbB₂的加入都可以得到更细的晶粒，但Y₂O₃的加入对导致脆性玻璃相的产生，不利于材料机械性能的提高，NbB₂可以更均匀的分布在TiB₂颗粒的周围，有效提高材料的相对密度和机械性能。