模具,是工业生产的基础工艺装备。模具的形状决定了产品的外形,其加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。一个国家的模具技术水平,已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志之一。近年来塑料模具工业迅速发展,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高论文结合目前国内外模具行业的现状,分析了注塑模具今后的发展趋势。模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、管理信息化、经营国际化方向发展。产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。消费类电子产品的生命周期决定了配套企业需追踪终端厂商的技术发展趋势。作为配套产业,电声器件类企业需要在客户设计阶段时便与客户同步开发,协助客户进行设计、以达到最佳效果,提高与客户产品的配合度,缩短开发时间,模具设计的ESI工作必须有效的开展,ESI工作的好坏将直接决定了模具制作的成功与否。近年来,CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大,采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。利用CAE技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修具。现在随着模具行业的发展,对加工精度要求也越来越高,并且对模具材质、成形工艺都有严格要求。模具中的各个系统组成不是独立的,都是相互作用相互影响的,因此要综合考虑浇口、排气、顶出、导向等系统的结构设计,这样才能保证模具的品质。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道、无痕注塑、气辅成型及氮气缸等先进的工艺。