本研究从缺陷分析入手，深入开展高质量SiCp/Al复合材料的制备和重熔技术研究，以期望通过本文的研究工作，在推动SiCp/Al复合材料的应用方面做出贡献。 从热力学和动力学的角度分析了机械搅拌法制备SiCp/Al复合材料的原理，根据理论分析对机械搅拌设备进行改进；提出制备复合材料的改进工艺，制备了高质量复合材料，从节约材料和环保出发，提出了改进的重熔工艺，复合材料可循环使用。 本文在原有工艺基础上，提出在真空下熔化Al锭，避免了Al锭在熔化过程中大量气体的卷入以及表面氧化；SiC颗粒加入到Al液表面后，适当延长开始卷入搅拌的时间，避免了SiC颗粒表面吸附的气体卷入熔体，减少了熔体中的气体并有利于SiC颗粒的卷入及分散过程；严格控制搅拌杆与液面的位置，以中速搅拌代替高速搅拌，取得了同样的SiC颗粒分散效果；搅拌卷入SiC颗粒的时间为1小时，大大缩短了复合材料的制备过程，减轻了熔体与搅拌杆和坩埚之间的冲刷，减少了复合材料中的含Fe量，同时还减少了设备的损伤并节约了能耗。采用改进后的工艺制备的复合材料具有以下特点：孔隙率可达到0.2％，SiC颗粒分散均匀，无明显的团聚现象，含Fe量低于0.2％，断口无明显的氧化夹杂，复合材料具有优异的机械性能。 重熔工艺采用二次低速搅拌，在熔体的降温过程中，采用快速降温措施，减少了重熔所需时间。复合材料可连续重熔四次，重熔的复合材料具有SiC颗粒分散均匀，无明显的Fe相，气孔率低，无明显的夹杂物，实现了材料的多次利用和回收工艺。