北京燕山地区水资源日益短缺。循环水系统作为工业用水中的消耗大户，其节水任务显得尤为重要。为了达到节水减排的目的，本文针对燕山石化橡胶厂循环水系统补充水的高硬度、高碱度的特点，开展以高浓缩倍数稳定运行，提高循环水处理技术水平为目的的工艺优化工作。　　本文根据循环水系统的实际运行情况和水质分析结果中发现，目前循环水系统的主要问题是：在用的缓蚀阻垢配方不能满足高硬度、高浓缩倍数条件下系统稳定运行的需要，从而导致明显的结垢和腐蚀现象产生；物料泄漏导致循环水系统水质恶化；循环水场硬件设施陈旧老化；旁路过滤器耗水量较大等。　　为了解决以上问题，本课题开展了对循环水系统药剂配方及运行管理等方面的优化研究。本文分别对燕化YSW105配方和Nalco3DTrasar配方进行了工业应用及效果检验；在微生物控制方面，则应用了杀菌效果优良的BrCl氧化型杀菌剂；针对物料泄漏问题制定了相应的对策。同时，本文中还改造了循环水场硬件设施和旁路过滤器。　　现场应用表明，在高钙硬、高碱度的水质条件和浓缩倍数为5.0的运行要求下，选用以上两种新药剂配方，均能保证系统腐蚀速率和粘附速率低于中石化标准和国标，证明此两种方案的缓蚀阻垢性能良好，能够适用于高硬度、高碱度条件下的循环水系统。BrCl氧化型杀菌剂的杀菌效果显著，并且可以有效降低现有循环水系统的Cl-浓度。硬件设施的优化，提高了冷却塔处理能力，降低了生产装置的能耗。　　通过对循环水系统全面优化，循环水系统在钙硬度达到1300～1500mg/L和浓缩倍数达到5.0的条件下能够稳定运行，节水达到11.6万吨，减排污水10.72万吨，优化后节约费用达142.33万元，为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。