PVC塑窗是国家重点推广的节能建筑产品,焊接加工是塑窗组装中的重要工序之一,其加工质量与效率直接影响门窗的生产。由于目前缺少对塑窗焊接机焊接工况下工艺参数影响规律的研究,塑窗加工设备的焊接技术水平受到了制约。在总结国内外塑窗焊接研究现状的基础上,根据塑窗焊接机焊接机理及塑窗型材特有的热力学性能,通过计算机数值模拟仿真的方法,采用三维建模技术对焊接机焊板结构及型材焊接接头建立三维模型,运用有限元分析软件ANSYS对焊板预热及型材加热过程中的温度场、热应力应变场进行了数值模拟分析。采用实验方法验证了有限元仿真计算结果的正确性,并针对企业实际焊接过程中出现的问题,探索性提出了一种焊板内电热丝结构优化改进方案,得到不同焊接加热温度下对焊接热应力的影响规律。针对焊接过程中出现的焊板温度场分布不均匀问题,建立了焊接机焊板三维模型并进行了焊板预热过程中的温度场、应力应变场的有限元数值模拟仿真分析,获得了焊板预热后的温度场、应力应变场分布规律,并通过实验验证了仿真结果的正确性。通过分析导致焊板温度分布不均的原因,探索性提出了一种焊头机构焊板内部电热丝的结构优化方案,为塑窗设备生产企业改进产品提供数据支持,同时提供可参考的实验数据。在PVC型材实际焊接过程中,焊接工艺参数对焊接质量的影响尤为重要,论文研究了焊接加热温度参数对焊接角强度的影响规律。由于焊接加热温度的不同导致焊接接头内部产生不同的内应力,它的存在往往导致焊后型材出现焊接角强度不足等问题,影响构件的强度。对焊接接头在不同焊接加热温度下加热过程中的温度场与应力场进行了有限元数值仿真模拟,获得了焊接接头处温度场与应力场分布状况,得到了最大内应力的变化规律,提出了参数优化方案。通过焊接角强度测量实验得到了不同焊接温度下焊角强度的变化规律,通过内应力变化规律与角强度变化规律的综合分析与对比,验证了所提出的工艺参数优化方案的可行性。为以后进行其他的焊接工艺参数的研究提供研究方法与理论参考,有利于企业对塑窗焊接的加热温度工艺参数的优化选择。