MgO-C耐火材料因具有优异的抗热震性、抗侵蚀性等性能而被广泛地应用于钢铁冶炼、高温炉衬等领域,然而在高温环境下,MgO-C耐火材料体系中的C易发生氧化反应,如何改进MgO-C耐火材料的抗氧化性一直是研究的热点。而MgSiN₂具有高硬度、高热导率、较好的断裂韧性、良好的抗热震性、高达920℃以上的抗氧化性等优点,基于MgSiN₂的优异性能,尝试将MgSiN₂粉体添加到MgO-C耐火材料体系中,研究MgSiN₂对MgO-C耐火材料的物相演变、微观结构和物理性能的影响。本文首先探明了MgSiN₂粉体的制备机理,研究了诸多因素如熔盐体系、添加剂、烧成温度以及原料配比对MgSiN₂粉体制备的影响;其次,探究了热处理气氛对MgOC耐火材料性能的影响,揭示了埋碳气氛与氮气气氛对试样物相重构（MgSiN₂、Si₃N₄等）与性能的耦合关系;最后,阐明了MgSiN₂粉体对MgO-C耐火材料性能的影响机理。研究表明:（1）反应条件对MgSiN₂粉体的制备影响较大,当熔盐体系为Na Cl-KCl、添加剂为Y2O3、烧结温度为1250℃、镁粉与Si₃N₄粉体的摩尔比为3.5:1时,制备出的MgSiN₂粉体纯度较高;过高的烧结温度会使体系内发生镁热还原反应,影响MgSiN₂粉体的纯度。（2）热处理气氛对MgO-C耐火材料的致密化过程有显著的影响,在埋碳气氛下与氮气气氛下制得的试样中有相近的液相量,影响烧结致密化主要因素为固相反应过程。在氮气气氛下试样中有较多的陶瓷相（如Si₃N₄、Si C）生成,能够显著促进固相反应进行,柱状Si₃N₄较块状Si₃N₄更有效提高试样的力学性能,而晶须状的SiC能够在试样内部形成网状结构从而促进材料的致密化。（3）将MgSiN₂粉体加入到MgO-C耐火材料中,MgSiN₂粉体对Si的反应活性有明显的影响,抑制了Si与C之间反应生成SiC,导致MgO-C耐火材料致密化程度降低,从而影响材料物理性能。