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水泥回转窑用煤粉燃烧器是水泥熟料烧成系统中的主要设备。燃烧器的性能以及操作使用的情况，直接影响水泥熟料的质量和产量。性能好的燃烧器不仅能够提高水泥熟料质量和产量，延长回转窑内耐火砖的使用寿命，而且还能够节约煤炭资源，减少有害气体的排放，减少对大气的污染。 本文设计了两种结构不同的四通道低NOx燃烧器模型，并采用FLUENT14.0软件对燃烧器模型进行了冷态数值模拟计算，同时建立了四通道低NOx燃烧器及回转窑一体化模型，设计了五孔探针测试系统，并对冷态模拟结果进行了试验验证。 研究结果表明:旋流角度的变化主要对第一中心回流区产生影响，外轴流风速度的变化主要对第二中心回流区产生影响。旋流风外置燃烧器的整体流场分布要比旋流风内置的均匀，压力损失要小，在实际生产中不仅能够提高水泥熟料的强度，同时也能够降低火焰的峰值温度，维持较低温度水平，有效抑制热力NOx的生成。提出“低压损”燃烧器概念。 建立了四通道低NOx燃烧器及回转窑一体化模型，设计了五孔探针测试系统，对两种结构不同的燃烧器进行了轴向速度测试试验，试验结果与模拟结果基本一致。