热浸镀是历史悠久的传统防护工艺,发展至今,热浸镀锌及锌合金仍是钢铁防护最佳的防护手段,热浸镀具有镀层结合强度高,耐腐蚀性好,工艺灵活性强而被广泛应用至今。在以往热浸镀锌研究中,人们研究多集中在镀层的组织结构、耐腐蚀性能及表面美观性等方面,而对于热浸镀锌浴特征及锌浴特征与镀层质量影响联系起来研究甚少,在热浸镀锌行业中也没有锌浴特征与镀层质量相联系的完整体系,因此,继对锌浴特征研究后,本文基于国家自然科学基金项目《锌浴特征及镀层性能的预控制研究》,研究了锌浴特征对镀层质量影响的关系,以期望推动热浸镀锌进一步的发展。采用热分析技术,本文测定了热浸镀条件为温度430⁴80℃,时间5³00s成分Zn、Zn-0.05%Al、Zn-0.1%Al、Zn-0.2%Al、Zn-0.3%Al、Zn-0.5%Al、Zn-0.2%Al-0.2%RE、Zn-0.2%Al-0.3%RE的镀件冷却曲线,并借助微分曲线得出镀层结晶参数,分析了不同温度、不同时间和不同成分对镀层形成结晶的影响;采用金相显微镜观察并分析了温度450℃和480℃,时间180s³00s,成份Zn、Zn-0.05%Al、Zn-0.1%Al、Zn-0.2%Al、Zn-0.3%Al、Zn-0.5%Al、Zn-0.2%Al-0.2%RE、Zn-0.2%Al-0.3%RE对镀层结构组织中柯肯达尔效应的影响。本论文通过研究,可得出以下结论:随着浸镀温度的增加,镀层冷却过冷度呈上升趋势,随着浸镀时间的减少,镀层过冷度呈下降趋势。在纯锌浴中浸镀450℃条件下,浸镀60s以上时,镀层中过冷度范围为14.1℃¹5.0℃;在480℃条件下,浸镀60s以上时,镀层中过冷度范围为32.6℃³8.8℃。在相同温度条件下,在浸镀时间为5s、铝含量为0.05%⁰.2%时,过冷度呈现出增大趋势,铝含量为0.3%时过冷度下降,铝含量为0.5%时过冷度又开始增加,且在450℃下测得镀层结晶过冷度为7.2℃。稀土的添加降低了镀层结晶特征值,Zn-0.2%Al-0.2%RE锌浴条件下镀层结晶过冷度区间为10.7℃¹3.4℃,Zn-0.2%Al-0.3%RE锌浴条件下镀层结晶过冷度区间为9.4℃¹1.1℃。在纯锌浴中480℃浸镀240s和300s时镀层出现裂纹,在锌铝合合金锌浴中,浸镀相同时间下,浸镀480℃得到的合金层减薄甚至消失,稀土元素有抑制Fe₂Al₅的作用,促进了铁锌之间的扩散。在锌铝合金锌浴中,450℃条件下镀层生长受界面扩散影响,随铝含量增加,镀层生长动力学指数呈上升趋势。