轧辊是轧钢生产线上一道重要的轧制工具，轧辊质量的好坏，直接影响到轧制钢板的品质。轧辊的淬火热处理与其质量息息相关。感应加热具有低能耗、易控制、绿色环保等优点。轧辊的感应加热技术已逐渐成为轧辊制造加工业的一项热门课题。国内对感应加热技术的系统应用还停留在小型元件上，而对轧辊这类大型工件的应用基本上还处于起步阶段。本文根据感应加热原理，开发了轧辊感应加热系统，主要研究内容及得到的结果如下：首先，研究了感应加热下圆柱形工件内电磁场和温度场的分布问题。本文从麦克斯韦方程组出发，推导了圆柱体工件内部的感应加热电磁场分布和涡流分布规律，验证了集肤效应。利用传热学基本理论，采用有限差分法，得到了圆柱形内部温度场的分布模型。其次，从感应加热能量转化的角度出发，建立了轧辊感应加热简化模型，并与可信度较高的有限元模型进行了比较。模拟结果表明，简化模型具有一定有效性，而且在计算速度和计算复杂度方面，相比有限元模型具有明显优势。最后，开发了轧辊感应加热系统。在Visual Studio2008下建立了感应加热计算机模型系统，具备数据管理、在线数据实时同步展示、离线模拟、监控报警等功能。针对不同使用人员和使用目的，开发了不同的操作模式。用户可通过本系统，在线实时的监测轧辊内部的温度场变化，以及开展离线感应加热优化研究。因此，本研究对轧辊感应加热技术的应用，具有重要的工程价值。