衡量一个国家制造业水平高低的主要标志之一是这个国家的加工中心机床所加工出来的零件所能达到的精度，以及机床的加工效率高低等。而要达到高精度高效率必然离不开机床刀库的性能。因而刀库及其自动换刀装置的性能和可靠性直接决定着整机的质量和可靠性。所以对刀库进行性能检测具有重要意义。　　首先，针对链式刀库在正常工作环境中链条节距变化的性能检测。链式刀库长时间的运行，链条之间的节距可能发生变化，导致刀库换刀位置不精确，换刀过程发生掉刀撞刀等情况。设计一套检测链条节距变化的装置，并开发一款数据采集系统，利用Zigbee无线数据传输技术进行数据的采集。该系统集硬件、软件、通信于一体，实现数据的自动采集和存储。后续对采集到的数据进行数据剔除，留下有效数据进行分析处理。　　其次，针对转盘式刀库在正常工作环境中换刀位置精度的性能检测。转盘式刀库由电机带动齿轮水平转动，在换刀位置停止，主轴移动过来抓刀，实现换刀过程。为检测换刀位置精度先对传感器检测元件进行选型，设计安装传感器的支架、设计数据采集箱、试验台，开发数据采集软件，设计数据库存储数据，分析换刀位置精度误差。　　最后，针对圆盘式刀库在正常工作环境中分度精度的性能检测。利用旋转编码器检测圆盘式刀库分度精度，设计一套装置固定编码器，开发数据采集软件。分析圆盘刀库的旋转分度精度。