海带是山东省重要的海水种植产品，曾一度对促进山东省经济发展做出重要的贡献。近年来，随着食品需求的不断升级，海带这一传统的产品受到明显的冲击，产业化逐渐萎缩。为了应对这一局面，对该产品的产业化升级已到了势在必行的地步。海带现在除了应用到传统的食品外，工业化加工业逐步兴起。海藻酸钠是海带深加工的一个标志产品，现在加工的方法有化学法、酶法和超滤法。
　　本研究主要对复合酶法提取海藻酸钠工艺做了初步的研究，利用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶对前处理后的海带进行了酶法提取海藻酸钠的工艺研究，对酶用量，酶解时间与海藻酸钠得率，水分，灰分，pH，固形物和粘度之间的关系进行了分析，结果显示：在纤维素酶：果胶酶：蛋白酶的比例为2∶2∶1的条件下，酶用量80u，酶解时间18h后，三种酶的复合酶解海藻酸钠得率均高于单一酶，尤其三种酶混合使用后能够获得29%的海藻酸钠得率，在该过程中果胶酶能够明显降低产物的粘度，灰分含量无论单酶还是复合酶一起使用差异较小。
　　对酶法水解后的海带渣进行膳食纤维的提取，重点考察了碳酸钠浓度。提取温度和时间对海带膳食纤维得率的影响，结果显示三种因素对提取率的影响顺序为：提取时间＞碳酸钠浓度＞提取温度，即提取时间3h,碳酸钠浓度9%，提取温度50℃时能够获得较高的海带膳食纤维，得率25.1%，通过该工艺能够获得浅白色的产品。
　　为了进一步延伸海藻酸钠的应用，本研究设计了海藻酸钠-淀粉-钙的w/o微球的制作工艺，并利用显微镜观察了海藻酸钠浓度、搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度对微球形成的影响，结果显示：海藻酸钠浓度为1.8%，搅拌速度600rpm，搅拌时间30Min，制作过程中的温度控制在40℃左右，这样获得的微球球形相对比较稳定。同时对制作的海藻酸钠微球进行了4℃和40℃不同时间的处理，显示在该温度范围内微球保持相对的稳定性，对未来的应用有一点的借鉴意义。