目前，多台阶阶梯轴和长轴类零件在机械、交通运输、建筑和五金工具等行业中已得到广泛应用。楔横轧技术是随着制造业的发展而兴起的一种轴类零件成形的新工艺、新技术，其应用领域也在不断扩展。课题采用了三辊楔横轧和热装两种方法对锥形细长轴的成形原理进行了研究。简要论述了楔横轧原理和刚塑性基本理论，采用了楔横轧多楔同步轧制理论和楔横轧等效楔展宽度条件设计模具，并对进料方式和料槽尺寸进行了设计。锥形细长轴的一个突出特点为非对称轴，轴向力平衡是模具设计和轧件成功轧制的一个重要保证。并用DEFORM有限元软件对实心轴、空心轴、棒材和空心轴套组成的组合轴进行了轧制模拟。研究了锥形细长轴在轧制过程中金属的流动规律，分析了成形过程中各阶段的应力场和应变场的分布状况，轧件内部材料与流动有关的速度场，以及特征点的应力应变在整个轧制过程随时间的连续变化规律，得到了工艺参数对轧制力能参数的影响规律。对轧制完成的锥形细长轴进行了轧后空冷模拟分析，轧后冷却模拟是为锥形细长轴轴向拉拔模拟做准备，并且对棒材和空心轴套热装成形锥形细长轴的方法进行了模拟分析，对两种方法成形的锥形细长轴进行了轴向拉拔力模拟分析，由结果可得两种方法成形的锥形细长轴均可以满足工程要求。