论文部分内容阅读
针对目前行业锦纶用亲水整理剂存在亲水效果不佳且耐水洗差的问题,论文设计合成了聚酰胺聚醚嵌段共聚物,通过引入聚醚链段赋予共聚物亲水性,通过引入聚酰胺链段提高共聚物耐水洗性。针对聚酰胺聚醚嵌段共聚物合成可控性差的问题,论文采用二步缩聚法合成聚酰胺聚醚嵌段共聚物,提高共聚物结构可控性及其整理性能稳定性。本文采用尼龙66盐、己内酰胺、己二酸、聚醚胺和聚乙二醇为原料,采用二步缩聚法分别合成了聚酰胺聚醚嵌段共聚物EDP和EGP,应用于锦纶织物的亲水整理,并评估了整理织物亲水性和耐水洗性。具体研究内容和结果如下:第一部分:聚酰胺聚醚嵌段共聚物EDP的合成、表征及物化性能。以尼龙66盐,己二酸（AA）和聚醚胺（ED）为原料,以亚磷酸为催化剂,采用二步缩聚法合成聚酰胺聚醚嵌段共聚物EDP,并应用于锦纶织物的亲水整理。研究ED600与66盐的摩尔配比（n（ED600）:n（66盐））、聚醚胺分子量和合成温度和时间等因素对整理效果的影响,优化合成工艺条件,得出共聚物EDP合成优化工艺条件为,采用聚醚胺600为聚醚,n（ED600）:n（66盐）=8:10,反应温度为230℃,反应时间为2 h,催化剂用量为1 wt%,合成工艺具有较好的可控性。红外光谱和核磁共振氢谱证明了共聚物EDP为聚酰胺聚醚嵌段共聚物,热重分析表明了共聚物具有较好的热稳定性,凝胶渗透色谱表明了共聚物分子量为12.7×103,并测得共聚物常温下外观为浅褐色固体,浊点为78℃,表面张力γcmc为37.67 mN/m。第二部分:聚酰胺聚醚嵌段共聚物EGP的合成、表征及物化性能。以己内酰胺,己二酸和聚乙二醇（PEG）为原料,以亚磷酸和氯化亚锡为催化剂,采用二步缩聚法合成聚酰胺聚醚嵌段共聚物EGP,并应用于锦纶织物的亲水整理。研究己内酰胺与己二酸摩尔配比（n（己内酰胺）:n（己二酸））、聚乙二醇分子量和合成温度和时间等因素对整理效果的影响,优化合成工艺条件,得出共聚物EGP合成优化工艺条件为,采用聚乙二醇1450为聚醚,n（己内酰胺）:n（己二酸）=8:1,反应温度为260℃,反应时间为3 h,催化剂用量为1.5 wt%,合成工艺具有较好的可控性。红外光谱和核磁共振氢谱证明了共聚物EGP为聚酰胺聚醚嵌段共聚物,热重分析表明了共聚物具有良好的热稳定性,凝胶渗透色谱表明了共聚物分子量为15.5×103,并测得共聚物常温下外观为浅褐色固体,浊点为76℃,表面张力γcmc为35.81 mN/m。第三部分:聚酰胺聚醚嵌段共聚物应用研究。采用自制的两种聚酰胺聚醚嵌段共聚物EDP和EGP通过浸渍法对锦纶织物进行亲水整理。研究整理剂用量、烘焙时间和烘焙温度对整理织物亲水性和耐水洗性的影响,优化整理工艺条件;测试共聚物EDP和EGP的整理织物的亲水性、抗静电性和手感,并与两种国内外市售的同类型亲水整理剂进行比较,评估其应用性能。结果表明,当共聚物EDP和EGP在整理工艺条件为,整理剂用量为40 g/L,烘焙温度为170℃,烘培时间为50 s时,整理织物的亲水性和耐水洗性最佳。其中,共聚物EDP整理织物毛效高度为4.1 cm,经5次水洗后,毛效高度为3.4 cm,毛效保留率为82.9%;共聚物EGP整理织物毛效高度为5.7 cm,经5次水洗后,毛效高度为5.1 cm,毛效保留率为89.5%。与国内外市售的同类型亲水整理剂相比,自制共聚物EGP和共聚物EDP具有良好的亲水性和耐水洗性,其中共聚物EGP更具有良好的亲水和耐水洗性能。论文研究表明,采用二步缩聚法制备的聚酰胺聚醚嵌段共聚物EDP和EGP,合成工艺具有较好的可控性,其整理织物具有良好的亲水性和耐水洗性,其中共聚物EGP更具有良好的亲水和耐水洗性能。