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中国木材资源，特别是珍贵木材资源短缺，但市场对优质木制品的需求在不断增长，为了解决需求和供应的矛盾，大量的人造薄木被制造出来。杨木和桦木是常见的树种，资源丰富，易于渗透，适合用于生产人造薄木。通过对杨木和桦木单板的漂白，染色和固色研究，筛选出最佳工艺，将为应用于生产奠定基础。研究以H2O2为漂白剂进行漂白，在浴比为1：15，pH=10条件下，1.5mm厚的杨木和桦木单板最佳漂白工艺是：杨木单板，H2O2浓度2％，Na2SiO3浓度0.15％，平平加O浓度0.25％，时间3h，温度60℃；桦木单板，H2O2浓度3％，Na2SiO3浓度0.15％，平平加O浓度0.3％，时间2h，温度60℃。试验中还对难渗透且已变色的柞木单板进行漂白试验，结果表明乙醇抽提、低浓度NaOH浸泡预处理、添加表面活性剂、阶段性升温、加压可以显著的提高漂白液向单板内部的渗透，提高单板的匀漂效果。用酸性橙Ⅱ对1.5mm厚的桦木单板染色，最佳染色工艺为：（1）用0.5％浓度染料染浅色时，NaCl浓度为0.5％，平平加O的浓度为0.1％，pH=4，温度85℃，时间4h。（2）用1％浓度染料染深色时，NaCl浓度为0.1％，平平加O的浓度为0.05％，pH=4，温度85℃，时间4h。1％浓度染料染色后，单板芯层的染色效果比0.5％浓度的染料染色效果好。NaCl在染色过程中起促染作用，平平加O起渗透、匀染作用，平平加O不能促进上染，且使上染率下降。两者混合使用时，匀染效果比单独使用时好。使用金属盐改善染色单板的耐水牢度时，几种药品对单板的变色影响大小为：K2Cr2O4＞CuSO4＞Na2CO3=NaHCO3＞KAl（SO4）2=Na2SO4=NaCl。固色效果的顺序是：K2Cr2O4＞KAl（SO4）2＞NaCl＞Na2SO4＞CuSO4＞Na2CO3=NaHCO3。用KAl（SO4）2处理，能有效提高单板的耐水颜色稳定性，且处理后的染色单板颜色变化小，综合比较，它是几种金属盐中最适合固色的。K2Cr2O4固色效果优异，但处理后染色单板颜色变化太大，其他药品固色效果差，不适合固色。染色前用壳聚糖对单板进行预处理，单板的耐水，耐光颜色稳定性显著提高，但单板的颜色变化较大，且不能实现单板内部染色。单板染色后直接涂刷壳聚糖，在保证单板内部匀染的前提下，单板的耐光，耐水颜色稳定性显著提高。壳聚糖的浓度在1％左右效果较好。壳聚糖涂刷量对固色效果影响不大，只需将单板涂刷均匀即可。染色后的桦木单板（90 mm×50 mm×2.6 mm）涂刷1ml1％的壳聚糖后的固色效果最佳，经过耐水试验后，明度差和色差分别只有-0.22和0.25NBS，经过耐光试验后，明度差和色差只有-0.73和3.19NBS。