化学镀工业园区中常产生化学镀铜或镀镍废水,此类废水中含大量不同浓度的络合态铜或镍污染物。芬顿工艺为该类废水最常用的处理方法,但仍存在氧化效率低、产泥量高等弊端。近年来,微波高级氧化工艺已被证实可高效处理煤炭、医药等行业产生的难降解废水,具有处理效能高、污泥产量少等优点,理论上可以有效处理化学镀铜或镀镍废水,解决传统芬顿工艺存在的不足,但目前对于微波高级氧化工艺处理该类废水的研究鲜有报道。因此,本课题针对模拟化学镀铜/镍废水（Cu/Ni-EDTA）,通过小试试验,进行了基于微波的高级氧化工艺处理研究,得到化学镀铜镍废水的综合处理方案。对于Ni-EDTA单一废水,通过小试试验,确定了最佳处理方式为微波-芬顿工艺。针对浓度为100 mg/L左右的该类废水,较优处理工况为:初始p H为3,Fe²⁺和H₂O₂投加量分别为1 mmol/L和41 mmol/L,微波功率为210 W,反应时间为10 min。在该工况下,Ni和TOC去除率可达到94.0%和40.1%,污泥产量仅为0.28 g/L。针对浓度高达1000 mg/L的该类废水,在更低的初始pH,更高的H₂O₂和Fe²⁺投加量,相同的微波功率和更少的反应时间条件下,即可获得较优的去除效果,Ni和TOC去除率可达到96.2%和53.4%。对于Cu-EDTA单一废水,最佳的处理方式为微波-过氧化氢工艺。浓度为100 mg/L左右的该类废水的较优处理工况为:初始p H为3,H₂O₂投加量为41mmol/L,微波功率为210 W,反应时间为10 min。在该工况下,Cu和TOC去除率分别为97.1%和60.7%,污泥产量仅为0.15 g/L。浓度高达1000 mg/L的该类废水,在较优工况下的Cu和TOC去除率可达到92.9%和66.3%。在较优反应条件下,使用微波-过氧化氢工艺处理Ni-EDTA和Cu-EDTA浓度均为500 mg/L左右的混合废水,Cu、Ni和TOC的去除率分别可达到95.0%、90.7%和44.4%。试验对比了Ni-EDTA和Cu-EDTA两类废水混合处理和分别单独处理的效果。结果表明,两者混合处理后虽然能耗稍有增加,但去除率接近,并可有效减少污泥产量,因此在同时存在这两类高浓度废水的情况下,适合将两者混合后再进行处理。