随着社会和经济的发展,人们对钢铁性能的要求越来越高,且对钢种需求更是趋于多样化,传统的普碳钢只能简单的满足结构上的需求,对于一些特殊行业和领域合金钢得到越来越多的应用,而且它们的使用范围越来越广。马氏体不锈钢因为其较好的耐腐性和力学强度得到广泛的应用,但C含量高导致其腐蚀性能不及铁素体不锈钢和奥氏体,研究马氏体腐蚀机理和提高其耐腐性能是非常必要的,本文针对马氏体不锈钢中的3Cr13、3Cr13Mo和431的腐蚀性能的研究,分析和总结钼对3Crl3马氏体不锈钢的耐腐性能的影响和3Crl3、3Cr13Mo和431的腐蚀行为以及镍在钢中起到的作用。使用等离子体发射光谱仪确定了三种马氏体不锈钢3Crl3、3Cr13Mo和431的主要化学成分,通过金相分析,热轧态的马氏体不锈钢中的主要组织是铁素体和珠光体的混合组织,热轧态的金相组织具有一定的方向性。经过800℃高温退火,得到的依然是珠光体和铁素体组织,但是珠光体和铁素体组织分布均匀,方向性不明显。同时把另外一组试样进行1100℃高温油淬,得到马氏体组织。马氏体不锈钢在连铸后经过800℃热轧,空冷至室温,所以过冷度比较低,无法形成马氏体组织；受到热轧挤压,金属发生塑性变形,晶粒由于外力发生形变、位错,晶粒之间存在巨大的应力。首先对比测试了马氏体不锈钢在热轧态、退火态和淬火态试样的硬度,马氏体不锈钢在热轧态和退火态下,三种马氏体不锈钢的维氏硬度相近,但是经过退火,马氏体不锈钢的维氏硬度有10%左右的下降。而经过高温淬火后,三种不锈钢的组织转变为马氏体组织,硬度大大提高将近三倍。3Crl3、3Cr13Mo淬火后硬度相近。钼对马氏体不锈钢的力学性能基本上没有多大影响,431由于碳含量比3Crl3、3Cr13Mo低,所以淬火后硬度比3Crl3、3Cr13Mo的硬度低。其次通过电化学腐蚀检测了三种马氏体不锈钢热轧态和淬火态的抗电化学腐蚀能力,在热轧态下,3Cr13Mo的极化电压比较其他两种马氏体不锈钢高,431次之,3Crl3最差,而在淬火后形成马氏体组织,极化电压都降低,并且431的降幅的最大。三种马氏体不锈钢的极化电压依次为3Cr13Mo、3Cr13、431,而431极化电流最小,即431实际腐蚀速率最小。最后通过失重腐蚀检测了在强酸、强氧化剂和强碱中的耐腐性性能,通过实验得出,在热轧态、退火态和和淬火态三种状态下,不管腐蚀剂是强酸、强氧化剂还是强碱,431的耐腐性都表现的最好,添加钼的3Cr13Mo次之,3Crl3最差,不过在具体腐蚀环境和时间段腐蚀失重表现的差异巨大。在强氧化剂FeCl3中腐蚀时,三种不锈钢在的耐腐性的差距小；在强酸HCl作为腐蚀剂时,马氏体不锈钢431的耐腐性能是3Cr13Mo、3Crl3的耐腐性能的4-5倍。在强碱中因为铁和OH-发生反应生成保护膜而造成钝化,腐蚀结束后马氏体不锈钢基本上保持着原有的金属光泽。淬火提高了马氏体不锈钢的耐腐性性能。通过3Cr13Mo、3Cr13、431比较,431马氏体不锈钢不仅仅在热力学上表现为腐蚀电势低,即腐蚀趋势较小,且在动力学上也更具有优势,因为431马氏体不锈钢中的铬含量更高,且431马氏体不锈钢中同时含有少量的镍,起到扩大奥氏体区作用,增加了马氏体不锈钢的耐腐性能。