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Al-Cu-Mg系合金属于热处理可强化铝合金,被广泛应用于航空航天、交通运输等领域,均匀化及随后的热加工对产品最终性能有极大的影响。本文采用Gleeble-3500热模拟,在变形温度为300℃与450℃,应变速率为0.01s-1条件下,对 Al-4.10Cu-l.42Mg-0.57Mn-0.12Zr 合金进行不同应变量(0.4、0.8、1.2)热压缩实验;通过光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等表征方法,研究均匀化冷却速率对合金热变形组织流变行为的影响。主要结果如下:(1)均匀化快速冷却后,合金在温度为300℃的热变形过程中,流变应力随着应变的增加出现一个明显的峰值后开始下降,表现为动态软化;而在450℃热变形过程中,流变应力随着应变的增加而增加,当应变达到一定值后保持基本不变,呈现出较为明显的稳态流变特征。均匀化慢速冷却后,两种温度下流变应力随应变的增加均呈现出一种稳态流变特征,只是450℃下的流变应力值明显小于300℃下的流变应力值。结果表明:均匀化冷却速率对合金热变形流变应力行为的影响在300℃时明显强于450℃。(2)均匀化冷却速率对合金热变形后的硬度值有明显的影响,快速冷却变形后合金的硬度值高于慢速冷却后合金的硬度值。450℃时试样硬度值随应变量增大呈先减后增而300℃时呈先增后减的变化,相应地硬度值前者明显高于后者。(3)均匀化快速冷却后,合金中产生大量的位错环,在热压缩变形过程中,随着变形量增大,位错环演变成亚晶界,晶粒不断被拉长。均匀化慢速冷却后,在热压缩变形过程中,随着变形量增大,合金中的位错密度呈现先增加后减少的变化,亚晶尺寸随后增大,表明动态回复转向连续动态再结晶。(4)均匀化快速冷却后,合金元素充分地固溶于基体中,在450℃热压缩变形中,变形前的预热过程中发生了静态析出并快速粗化,而在其随后的热变形过程中这些相经历变形、破碎、长大的过程;在300℃热压缩变形中,变形前的预热过程中发生了静态析出,使得大量的θ(Al2Cu)相和S(Al2CuMg)相沿位错环析出,而在其随后的热变形过程中同时发生动态相的回溶、析出和长大等复杂变化。均匀化慢速冷却后,合金热压缩变形过程中原先存在的粗大二次相被破碎与球化,但450℃变形时相的球化现象比300℃时更明显。