产品表面粗糙度是衡量其表面质量的重要指标，目前在机械加工方式下有对产品表面粗糙度的研究，然而对于在塑性成形方式下产品的表面粗糙度的研究却很少。因此探索塑性成形方式下产品的表面粗糙度，研究影响表面粗糙度的因素并找出其中的规律，可以弥补这方面的空白，对生产实践具有重要的指导作用。以杯形件为研究对象，制定杯形件成形的工艺流程，计算成形过程中的相关参数，并以AutoCAD为平台，设计杯形件温挤压成形模具。应用正交试验法，以模具表面粗糙度、成形温度、下压速度、润滑剂四因素作为影响成形件表面粗糙度的因素进行研究，用极差分析和方差分析来分析实验结果。为了便于理论研究，将物体表面具有的形状不规则的、高度随机的微凸体理想化，假定物体表面是具有规则形状的微凸体。建立理想化的表面粗糙度模型，研究在挤压成形过程中微凸体的高度的变化从而计算出表面粗糙度值的变化。根据正交试验结果，采用回归分析法建立试件表面粗糙度值与各个影响因素的线性关系，并将预测值与测量值进行对比。