随着钢铁行业进入微利时代，廉价的低品位铁矿逐步被越来越多的钢企所采用，本文以新余钢铁集团低品位铁矿冶炼为研究对象，先后从合理原燃料、上下部调剂制度及高炉强化技术方面展开研究，获得了一定的成果。（1）优化原燃料结构后，特别是焦炭质量得以改善，高炉很好的克服低品位矿渣量大，部分冶金性能差的劣势。通过采用冶金性能较好的烧结矿5适当配加球团矿和井冈山块矿，增大6m焦用量同时优化4.3m焦和新昌南焦配比，高炉透气性大幅度改善，透气性指数最高达37。（2）使用低品位铁矿冶炼后，在优化炉料结构的基础上相应的调整了上下部主要参数，高炉指标得到极大改善。矿批增至68t、矿石第四档位份数增加2份及回旋区长度增加至1.12～1.14m后，高炉实际日产铁最高达6535t，燃料比降至515kg/t。（3）主要参数优化后，对低品位铁矿采取了一定的强化冶炼的措施，并且取得一定的效果。但强化的程度相对高品位有所减弱，特别是煤比的使用。高炉在最佳的强化冶炼参数即炉顶压力220kPa、煤比150kg/t、富氧率4.25%的条件下，实现了最低燃料比502kg/t，实际日产铁量6625t。（4）新余钢铁集团10#高炉在原料配比为15%球团矿+5%井冈山块矿+80%烧结矿5，焦炭配比为70%6m干熄焦+10%4.3m干熄焦+20%新昌南焦的条件下，通过相应的上下部调剂及强化冶炼，实现了502kg/t燃料比和6625t的高炉实际日产铁量。