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环境污染、粮食安全及能源危机的多重压力使得木质纤维素生产乙醇成为研究热点,而木质纤维素的预处理是其高效转化的关键步骤。本研究制备介孔的碳基磁性固体酸催化剂Fe3O4@C-SO3H,尝试用固体酸催化剂替代传统的均相酸,联合50 vo1%的乙醇溶剂在140-180℃对桉木生物质进行预处理,预处理后的生物质用于酶水解生产葡萄糖。结果表明,预处理温度的升高和桉木粒径的减小均有助于桉木纤维素的乙醇预处理。固体酸催化剂的添加显著降低了预处理反应的温度,能够容忍对较大粒径的木质纤维素进行预处理。同时,纤维素部分在固体酸催化和高温溶剂热条件下没有发生严重损失,原料中90%的纤维素在180℃Fe3O4@C-SO3H/乙醇联合预处理后仍然保留。适当的催化剂用量、预处理温度和桉木粒径能够让固体酸催化的效果得到最大程度的发挥。使用60-200目的桉木颗粒在50 vo1%乙醇溶液和20%的Fe3O4@C-SO3H催化剂条件下进行预处理,固液比1 g：20 mL,温度160℃,时间60 min,半纤维素和木质素的脱除率分别达到61.71%和52.53%。使用纤维素酶和纤维二糖酶对预处理材料在50℃进行酶水解,纤维素的72 h酶水解率由桉木原料的1.71%提高到32.22%,168 h的酶水解率和最终的葡萄糖收率更达到48.07%和43.55%。桉木纤维素的酶水解率与木质素、半纤维素的脱除呈现显著的正相关,而不受纤维素结晶度的影响。预处理后,催化剂的回收率达到80%以上,并且在桉木预处理的第二次循环测试中保持了相当的活性和稳定性。