人造纤维工业与生活息息相关,如造纸、医药、纺织、印刷等均有应用。在其生产工艺中会产生非常多的含各种杂质的废水,如果不经过处理直接排放会对环境造成极大的污染,所以一般废水经过一些物理和化学处理方法后,会最终形成含水率约为97%的污泥,污泥通过离心机进行分离,得到低于80%含水率的污泥,然后再经过一些后处理。离心机在整个污水处理的过程中是非常重要的,为更好的研究运行过程中离心机的主要部件强度、变形以及内部流体的特征,本文通过有限元法对转鼓和螺旋输送器进行静力学分析,对内部流体特征采用流体力学的方法分析。具体工作如下:1、通过静力学的方法对卧螺离心机转鼓和螺旋输送器的三维有限元模型进行分析。结合压力容器的设计方法理论基础校核了转鼓在离心力和离心液压的共同作用下的应力强度,考察了轴、径向位移情况。对螺旋输送器在空载和工况下的螺旋叶片的应力强度和位移情况进行了数值模拟并对比分析。通过模拟的数据结果发现:在正常的工况条件下,离心机的转鼓以及螺旋输送器的第三应力强度和轴向及径向变形均满足实际生产需要,转鼓的最大应力强度值的位置是在圆筒柱段的内壁上靠近端面的一段,螺旋输送器最大应力强度值的位置是在其柱段大端螺旋叶片的根部。2、通过建立卧螺离心机内流体的有限元模型,采用RNGk-ε湍流模型,通过流体分析模块CFX对流场的速度、压力和湍流动能分布情况进行了分析,并探讨了这三种特征与卧螺离心机分离性能之间的关系。通过瞬态分析研究了卧螺离心机对污泥的分离过程,并通过改变转速差和转鼓转速来研究这两种技术参数与排渣口得到的污泥含水率之间的数值关系。结果表明:对于在一定范围内,转速差存在一个最优值,而转鼓转速相对比转速差来说对实际分离效果的影响不是很大。