现代烟草的发展不仅仅重视烟叶质量的提高，同时也越来越重视烟叶生产中的能耗问题。目前国家正在推广的密集烤房由于具有容量大、能耗低、管理方便、标准化等优点，逐步取代了原有的各式烤房，每年密集烤房推广数量均在10万座以上，应用总量从2004年的1.4万座发展到2009年的41万座，承担烟叶烘烤面积占全国烤烟种植面积的50％以上。　　密集烤房在烘烤过程中，由于受烘烤工艺的限制，依然存在能源利用不充分的问题，尚有提高能效的潜力。根据实测，密集烤房在烟叶烘烤过程中需要排放大量的湿热气体，这些气体温度最高时可达70℃，带走了相当的能量，造成了能源的浪费，也加剧了对环境的影响。为了克服排湿口大量的余热浪费，提高热能利用率，本论文做了以下工作:　　(1)从理论以及实验上测定了排湿口湿热气体热量以及烟道口排放烟气热量。实验发现，排湿气体热量由有效热能以及无效热能中的排湿气体热损失两部分构成，占烤房提供总热量的48.27％，烤房烟道口排放烟气余热占烤房提供热量的8.69％。说明了烤房热损失主要集中在排湿口排放的大量湿热气体，烤房的大部分热量以“余热”形态经排湿口排出，合理利用这部分热量成为烤房节能的关键。　　(2)从理论上计算换热装置所需要的换热面积，根据计算结果设计了换热器，并通过实烤实验验证了换热器的换热效果。实烤实验结果显示，经安装换热器后的烤房余热回收率达26.56％，节煤率达20.2％，排湿口温度降低3.8℃，冷空气提升7.3℃。　　(3)针对目前密集烤房普遍使用固体燃料造成环境巨大污染的问题，本文中设计了利用太阳能向烤房提供主要热源，并利用高效热电转换装置作为辅助能源，可以实现烘烤的自动化操作以及清洁烘烤的目的。其次，在烤房墙体上采用红外涂料的方法能够使烤房内的热量传递方式由以热对流为主转变为辐射传热和热对流相结合的方式。通过如上措施，减少墙体的散热损失，有利于提高烤房内热量的利用率。