旋转机械是机械设备的重要组成部分,它们以转子及其回转部件作为工作的主体,是企业的核心设备,一旦发生事故,将会造成巨大损失.因此对转子系统进行监测分析具有深远的意义.涡轮增压器的转速高达十几万转,确保其可靠运行是一项十分艰巨的任务.而涡轮增压器在运行过程中又会出现很多种故障,其中转子质量不平衡约占故障的80％左右.为了确定转子在运转时出现的故障,该论文首先作了信号分析系统,成功地实现了信号的幅域分析、频谱分析、相关分析、滤波.通过频谱分析可以得出振动信号的频谱成份,得出信号的各阶频率.转子的不平衡振动信号的频率与转动频率相同,与旋转频率不一致的频率和失衡无关.分析振动信号与旋转频率相关的成份,就可以获得失衡状态的信息.通过滤波则可以滤掉高频和低频的噪声信号,获得转子的真实的振动信号.通过信号分析判断出了转子是否处于失衡状态,需要现场平衡时,则进入该系统的现场平衡模块进行分析.该论文针对涡轮增压器这种典型的转子,首先根据其结构和运转特征,结合柔性转子的平衡方法,确定了采用单面平衡法中的一次试验法进行现场平衡,它以所平衡转子系统的振动输出与不平衡产生的离心力应成线性关系为前提,通过一次试加不平衡重量,测出不平衡所在的位置.此方法需要转子在平衡转速下稳定运转时进行测量,之后进行作图计算.但是原始的单面平衡法需要作图,不但计算量大,操作繁琐,而且不能准确的找到平衡转速.因此,利用信号采集设备和计算机首先采集转子的升速或者降速过程,利用计算机程序绘制出了转速一振幅曲线,根据曲线,我们可以很方便、准确得找到转子的一阶、二阶临界转速,在此转速下做的平衡,则更精确.然后利用该系统所编制的程序,得出转子平衡时需加的质量的大小和位置.该文所设计的系统,主要以Visual C++语言进行开发,使该系统不仅具有完善的人机对话功能以及多任务、多窗口的特色,而且可扩展性强,易于维护.系统的现场平衡部分操作简单,界面直观,适用于现场的操作者.从而,提高了设备诊断、维修的效率,降低了设备的维修成本,具有很好的应用前景.