随着现代工业技术的不断发展，机械设备运行周期越来越长，速度也不断变快，人民对于其安全性的要求也不断提高，为此，一种能够实时地检测出机械设备健康状况的方法就显得十分有必要。润滑油作为现代机械设备的“血液”，其中含有十分丰富的能够反映出机械设备健康状况的信息，通过对其进行分析，我们可以得到机器的健康信息，为进一步的设备维修或者更换润滑油提供了重要的数据依据。本文设计了一种基于DSP的油液磨粒检测系统，其以TI的TMS320F28335数字信号处理器作为下位机的硬件核心，通过不断的检测来自于油液磨粒传感器的信号，在实验室环境下能够实时的检测出通过油液磨粒传感器的铁磁性及非铁磁性磨损颗粒的大小，并且能够将结果保存在铁电存储器中或者通过串口传至PC机。本文的主要工作如下：首先，本文介绍了在实验室环境下油液磨粒信号的基本特征，然后介绍了将油液磨粒传感器应用于实际环境所面临的问题，并且对遇到的第1类（基线漂移）和第3类问题（振动干扰）进行了研究，并且利用MATLAB给出了仿真的结果，结果显示，本文中所采用的方法能够很好的解决这两类问题。其次，根据前面介绍的油液磨粒信号的特征，给出了系统的设计方案，将系统的功能主要分为了5个模块：数据采集模块、信号预处理模块、信号检测模块、结果存储模块及通信模块，介绍了各模块的功能，对各个模块进行了总体上的设计，并且给出了做出这样的选择的原因，并且在信号预处理模块中解决了磨粒检测中遇到的第2类问题。最后，本文介绍了系统的硬件实现框图及系统软件部分的实现，硬件框图主要是对前面的数据采集模块、结果存储模块及通信模块的实现。软件部分分为下位机和上位机二个部分。下位机软件是采用CCS3.3集成开发环境开发，主要负责不断的检测磨粒信号并且存储检测的统计信息，并且响应来自PC机端的命令；基于VC6.0的上位机作为用户界面，用于通过串口向DSP端发送命令，为了在响应用户的命令时不产生假死现象，上位机的软件采用了多线程技术。在最后，本文介绍了PC端软件的使用方法及系统的测试结果。