影响气体旋流分离器分离性能的因素主要有盖下短路流、二次涡流、底流口附近的返混与夹带等现象。本文通过在DN75气体旋流器原有结构的基础上,在溢流管外增设环隙,在各个操作参数下考察其对旋流器分离性能的影响,探寻最佳环隙结构；通过在底流口中心内置防返混锥结构,考察锥角0和底流通流面积比S对分离性能的影响。针对冷却塔外排气夹带水雾问题,通过在风筒内置直流式和切流式旋流分离器,搭建了循环水量为5t/h的冷却塔,考察其对冷却塔冷却性能的影响及除雾节水的效果。主要结论如下：(1)增设环隙后,旋流器的压降△P降低,且环隙值越大,压降越低。针对环隙对旋流器压降的影响,提出了新的压力损失系数￡计算模型。不同的流量下,环流旁路量的最大比例介于3%-6%之间,小于常规水力旋流器10%-20%比例。综合考虑压降和分离效率两方面因素,笔者认为2.5mm为旋流器最佳的环隙结构。在最佳处理量为60m3/h时,分离效率达82.3%。考虑系统内水分的蒸发影响,经修正后分离效率可达91.2%。(2)底流口内置返混锥后,旋流器的分离效率得到提高,但压降也有所上升。返混锥锥角为90。、底流通流面积比为30%时,其分离性能最佳。在最佳处理量60m3/h时,分离效率经修正后可达86.4%。(3)中试冷却塔内置切流式旋流分离器后,由于压降较高,风机的引风量减少,造成冷却性能受到一定影响。由于单根芯管的处理量为30m3/h,未达到其最佳处理量,因此外排气中水雾的回收率仅仅为50%左右；直流式旋流分离器具有压降低、处理量大的特点,冷却塔内置直流式旋流分离器后,在相同操作条件下,冷却性能得到提升,但外排气水雾的回收率仅仅介于25%-35%。