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印染是纺织工业的重要组成部分,也是主要的纺织工业废水源。印染废水是棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水,为国内外公认的难处理工业废水。其污染物质成分极为复杂,它包括织物纤维本身加工过程中使用的染化料、印染助剂、化学合成浆料、表面活性剂、其它化学药剂等。混凝法是处理印染废水的主要方法之一,本文采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水(青岛某印染厂废水)进行处理,要求从COD、色度两方面考核混凝脱色剂的去除效果,初步优化反应条件,包括混凝剂的适宜pH值和投加量等,并探讨混凝剂的混凝机理,其中实验方案技术及数据处理常用曲线比较优选法。最后选用常规混凝剂铁盐和铝盐进行比较实验,通过类比实验探讨该型混凝剂在实际应用中的可行性和竞争力。实验结果表明,针对青岛某印染厂的印染废水(针织棉布),BH1型混凝脱色剂的最佳pH值为8,最佳投药量为1.2ml/L,此时COD、色度去除率分别为63.8%、89.2%,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,在COD、色度的去除率方面具有明显的竞争优势,BH1型混凝脱色剂处理后出水的COD值在200mg/L以下,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准,色度达40倍以下,可达GB8978-1996一级标准。与常规混凝剂相比,BH1型混凝脱色剂不仅具有脱色率、COD去除率高的优点,而且还具有处理成本低、操作简便、沉降性能良好的特点,无论是在经济上还是在处理效果上均有较强的竞争力。运用灰色理论建立投药量GM(0,N)预测模型,由GM(0,N)模型预测得到BH1型混凝脱色剂最佳投药量为1.09ml/L,与实验所得最佳投药量1.2ml/L相比,其相对误差为9.17%。而预测模型最大相对误差为20.50%,最小误差为3.61%,平均相对误差值为9.83%,总体来说误差控制在可以接受的范围内,能较好的处理和模拟多影响因素之间的非线性关系。因此BH1型混凝脱色剂在实际应用中,可根据GM(0,N)模型实现加药系统的自动化控制。