棉织物经易护理整理后,SA等级得到明显改善,但织物的强力会受到较大的损伤,这在一定程度上会影响易护理整理品的服用性能。如何在提高整理织物SA等级的同时减少强力损伤一直是深受关注的研究领域。据相关文献报道,氨基有机硅柔软剂能够在一定程度上改善织物的SA等级,回复角提高20°～70°,且对整理织物的强力影响较小。因此,本课题试图筛选出适宜的氨基有机硅柔软剂,用于纯棉织物的易护理整理,以期通过减少超低甲醛整理剂SDP1的用量,使织物达到较好易护理整理效果的同时,尽可能地减少整理品的断裂强力损失。目前,市场上氨基有机硅柔软剂品种繁多,不同氨基有机硅柔软剂的性能有所差异,所以,首先要筛选出改善棉织物SA等级能力较强的氨基有机硅柔软剂。由于织物的SA等级与其折皱回复角存在一定的正相关关系,因此以整理品的折皱回复角和强力保留率为指标,从多个氨基有机硅柔软剂中筛选出了性能优良的柔软剂8417,其整理织物的折皱回复角提高50°以上,强力保留率高于70%；其次,通过单因素试验分别研究了柔软剂8417用量、SDP1用量、焙烘温度和焙烘时间对整理品性能的影响,从而初步确定了柔软剂8417、SDP1的用量范围和焙烘温度及焙烘时间的适宜范围；再由正交试验得到优化的整理液组成和工艺条件；SDP1用量为80 g/L,8417用量为80 g/L,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min；在优化的整理液组成与工艺条件下,对丝光牛津纺织物进行易护理整理,整理品的折皱回复角达260°以上,DP等级为3.3,强力保留率高于50%,甲醛释放量低于75 mg/kg。在优化的工艺条件下,研究了织物组织规格对易护理整理品性能的影响。实验结果表明：相同整理条件下,府绸整理品的DP等级比牛津纺的高0.2级,但其强力保留率较牛津纺的低5%～7%；纱支数相同的府绸织物,纬纱密度对整理效果影响较大,纬纱密度大,DP等级高,经纱密度则对整理品性能影响较小。将本课题的最优易护理整理工艺与常规免烫整理工艺进行比较,结果表明该易护理工艺整理品的综合整理效果较好：织物的断裂强力保留率高出后者6个百分点,白度稍好,甲醛释放量较低,DP等级相当；本课题易护理工艺成本较低,成本为3.93元/L,常规免烫整理工艺整理液成本为4.03元/L。最后,对氨基有机硅柔软剂引起整理品断裂强力损失的原因进行了初步探索。本课题的实验结果表明：仅柔软剂8417整理棉织物时,整理品的强力损失90%以上来自预烘阶段,由酸降解引起的强力损失较少；仅SDP1整理棉织物时,整理品的强力损失94%来自焙烘阶段；将柔软剂8417和SDP1共同用于棉织物整理时,预烘阶段整理品断裂强力损失了23%,焙烘阶段整理品断裂强力损失了27%,因此预烘阶段的强力损失主要是柔软剂8417造成的,焙烘阶段的强力损失主要是因为交联剂SDP1使纤维分子间的交联,限制和束缚了纤维链段的相对运动。经红外光谱分析可知,柔软剂8417分子含有反应性基团Si-H；扫描电镜分析表明,柔软剂8417在棉纤维表面成膜,且柔软剂膜的耐水洗性不理想。据上述信息,较难分析出柔软剂引起的强力损失的详细原因,仍需进一步研究。