本文研究的自密实清水混凝土结合了自密实混凝土和清水混凝土两种技术,是一种新型的绿色混凝土,易于施工,且具有一定的装饰效果。自密实混凝土的大流动性需要足够的胶凝材料和大砂率支撑,多数自密实混凝土粘度较大,难以消除气泡的富集,这与清水混凝土表面无有害孔的要求不一致。且设计较低的砂率,才会有利于控制表观质量,振捣过程的加入更有利于浆体内.气泡的排出,但对于自密实混凝土,振捣会增加混凝土泌水的风险。综上所述,自密实混凝土与清水混凝土之间存在一定的矛盾,对于自密实清水混凝土的制备较为困难。因此,研究自密实清水混凝土的制备和应用技术非常有必要性。本文依托呼和浩特市预制自密实清水桥梁工程,根据当地气候条件和工程需要设计C50和C60两种强度等级的自密实清水混凝土,并对所设计混凝土的工作性能及耐久性能展开研究,试验发现,对于C50自密实清水混凝土,使用P·O 42.5水泥,胶凝材料总量需要控制在560~580kg/m3、胶凝材料中粉煤灰和矿粉的比例为2:1、细骨料细度模数控制在2.7~3.0之间、砂率控制在44%~48%之间,混凝土表现出良好的工作性能;对于C60自密实清水混凝土,使用P·O 52.5水泥,胶凝材料总量需要控制在540~560kg/m3、胶凝材料中粉煤灰和矿粉比例为2:1、细骨料细度模数控制在2.7~3.0之间、砂率控制在44%~48%之间,混凝土表现出良好的工作性能,设计的C50和C60混凝土抗冻等级可以达到F200以上;单位面积的开裂面积控制在0.30mm~2/m~2范围内;28d电通量可控制在800C以内;56d电通量可控制在500C以内。而后对自密实清水混凝土预制构件表观质量缺陷展开研究,主要研究了含气量、振捣时间、脱模剂、成型模具对混凝土表观性能的影响,试验结果表明适当延长振捣时间(10 s左右)、选用专用水性脱模剂和钢模具的组合成型模式,可以有效的密实混凝土表面的孔隙。最后将研究成果应用于实际工程中,并提出混凝土生产、浇筑过程中的控制要点以及预制构件生产过程控制要点。就工程应用效果而言,本文设计的高强自密实清水混凝土在混凝土材料质量和外观质量方面均能满足施工要求,为今后的工程应用提供了一定的参考价值。