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本文主要研究造纸行业中制浆系统的能量平衡情况，包括酸法制浆、碱法制浆、高得率浆及对浆料的洗筛、漂白处理等，还有如热电联产和化学品制备工段的能耗标准的修订与制定。近年来，能源的价格逐渐提高，能源成本与纤维原料、废水处理费用等一起构成了制浆造纸工厂运行成本的主要方面。而我国的能源还存在着消耗量过大的状况，还没有达到世界先进水平。这种情况表明我国造纸工业的节能大有潜力，为保证我国造纸业的可持续发展,对能源的节约就迫在眉睫。因此，研究造纸行业的能源消耗情况是必要的。本论文所计算的每个工段的能量平衡都是以能量平衡的第一、二定律为依据，根据各工段的工艺流程建立起来的。确定计算方案后，到现场实地调研，收集所需数据，进行物料衡算和能量衡算。并且计算出每个工段所生产的单位产品对电能和蒸汽的消耗情况。最后整理文档，形成标准。经过计算得到15个工段的单位产品对蒸汽和电力的消耗情况。结果如下：酸法制浆消耗热量5515MJ，消耗电能43kwh；立锅式间歇蒸煮消耗热量5215MJ，消耗电能53kwh；蒸球式间歇蒸煮消耗热量5776MJ，消耗电能80kwh；卡米尔连续蒸煮消耗热量2443MJ，消耗电能26kwh；横管式连续蒸煮消耗热量6699MJ，消耗电能123kwh；磨石磨木浆消耗热量699MJ，消耗电能1485kwh；P-RCAPMP消耗热量1324MJ，消耗电能1830kwh；BCTMP消耗热量249MJ，消耗电能2181kwh；废纸脱墨浆消耗热量1304MJ，消耗电能594kwh；氧脱木素消耗热量1115MJ，消耗电能42kwh；CEHP四段漂白消耗热量3306MJ，消耗电能196kwh；二氧化氯漂白消耗热量839MJ，消耗电能63kwh；制氧站不消耗热量，消耗电能26kwh；二氧化氯制备消耗热量2555MJ，消耗电能8947kwh。