新型污染物（微塑料）产生的环境污染是当前面临的重大环境问题之一,在工业点源方面也涉及到大量的排放。本研究着眼于工业废水中微塑料污染问题,从工程控制技术的角度出发,在调研评估太湖流域工业污染控制技术与示范工程的基础上,探讨了太湖流域重点行业微塑料的分布特征及典型工业点源污染处理技术对微塑料的截留效应。为后续水环境污染深度治理及以微塑料为主的新型污染物工程控制提供理论依据与技术支撑。论文主要研究结论如下:（1）太湖流域工业污染治理技术评估结果表明:（1）典型印染废水污染治理技术对总氮、总磷、COD的去除率分别为80.0%～98.0%、84.0～98.0%、89.0%～95.0%,印染废水可达到较好的处理效果并满足回用标准,经处理后废水中锑毒害污染物也达到国家有关标准。化工废水经深度处理后,复杂难降解有毒化工废水出水生物毒性由Ⅰ级降为Ⅳ级;高效吹脱技术实现了高浓度氨氮废水中氨的资源化;对高浓度苯胺类废水中苯胺类化合物的回收率大于90.0%;将复杂乳化液的油水分离率提高至85.0%,残余絮体体积从45.0%～90.0%压缩到12.0%。电镀废水处理技术在保证水质稳定达标排放的基础上实现了铜、镍离子的资源化回收。混合废水处理技术方面,“强化内源反硝化的MBR脱氮除磷技术”解决了脱氮除磷对碳源需求的矛盾;污水厂尾水通过氧化塘或湿地深度处理后水质明显优于一级A标准。（2）从整体技术现场调研结果及评估结果来看:自水专项实施以来,研发的各项技术较传统工艺而言,均具有处理工程设备要求低、处理规模易扩大等特点,且产生了显著的经济和环境效益,但技术示范到工程中时却存在一定问题。工业废水治理示范方面,印染园区内进水水质发生较大变化时未及时上报并调整工艺流程,造成成本高、资源浪费的问题。此外,由于公司注销或缺乏后期维护导致工程停运或间歇运行。（2）太湖流域重点行业（印染、化工、电镀行业及污水处理厂）废水中微塑料浓度均明显高于自然水体,印染过程中由于机械作用使织物破碎脱落产生大量纤维微塑料,导致其废水中微塑料浓度显著高于其他行业水体。印染废水中微塑料多以透明条状为主,成分多为聚酯（PET）;废水中占比较大的粒径在1.00mm左右,3.5 mm以上微塑料占比较小,平均在8.0%以下。化工废水中微塑料成分复杂,多以条状为主;不同化工厂废水微塑料粒径并无明显特征。电镀废水中微塑料成分多以聚丙烯（PP）为主,粒径主要分布在0.2～1.5 mm范围内,条状微塑料占比最大。混合废水中微塑料粒径大多在1.0 mm以下,成分多为PP和PET;条状占比最高。（3）太湖流域重点行业工业污染治理技术对微塑料均有显著去除或截留作用（去除率为61.4%～98.4%）。其中印染废水处理方面,“磁性微球树脂吸附深度处理技术”对有色微塑料去除效果较好;“新型复合水解酸化技术”中的膜组合工艺对微塑料去除率可达98.4%,且相较于混凝沉淀作用,更适合实现对小粒径微塑料的去除;“特征污染物锑分级控制技术”对粒径为1.5～2.0 mm微塑料的去除效果较好。化工废水处理方面,“复杂乳化液高效破乳分离的磁性纳米粒子耦合膜分离技术”对PP去除效果较好;“复杂难降解有毒化工废水新型高效催化转化技术”对微塑料去除率达95.4%,在截留的同时能够降解微塑料;“两相厌氧+二级好氧低能耗处理技术”由于二级好氧段采用两次污泥回流,对微塑料去除率不高,为88.2%。由于离子交换树脂和螯合树脂作用时脱落微塑料,导致电镀废水出水中聚丙烯酸（PS）含量相较于进水中较高;“两级阳离子交换树脂+一级螯合树脂吸附技术”对微塑料没有去除效果;电镀废水进出水中微塑料形态比例无明显变化。混合废水处理方面,废水经一、二级处理已能去除大部分微塑料;“强化内源反硝化的MBR脱氮除磷技术对粒径为0.3～0.5 mm的微塑料去除率较好,可用来去除小粒径微塑料;“尾水湿地净化技术”对0～0.3 mm的微塑料去除效果不明显,但对片状及颗粒状微塑料去除效果较好。