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我国木材资源供求的矛盾日益紧张,人工林速生材更是日益成为我国木材工业的主要原料,成为解决我国木材供需紧张矛盾的重要途径。目前,国外许多变压器制造厂已较多的在变压器中采用电工层压木材料,代替环氧玻璃布板,环氧胶纸板,层压绝缘纸板等绝缘材料制作绝缘结构零部件,电工层压木产品主要是由优质桦木、水曲柳等来制备,本文选取速生杨木来制备电工层压木,一方面可以拓宽速生杨的加工利用领域,缓解优质木材资源供需紧张的矛盾；另一方面还可以提高杨木产品的加工利用附加值,创造出更大的经济效益。本文系统研究了制备杨木基电工层压木的浸胶工艺、干燥工艺、热压工艺、玻璃纤维及绝缘纸复合制备电工层压木工艺、纳米SiO2添加改性PF制备电工层压木工艺。研究结果表明：(1)杨木单板的厚度对整个板坯浸胶量的影响很大,单板越薄整个板坯浸胶量越多,单板厚度从2.1mm减薄至1.6mm时,整个板坯浸胶量增加14.2%,从1.6mm减薄至1.1mm时,整个板坯浸胶量增加17.9%；固含量越高浸胶量越大,浸胶前30min浸胶量增长迅速。随着单板含水率减小,浸胶量增加,而浸胶量的增量与单板干燥减少水分的含量存在一定当量关系。随着浸渍液温度的升高,浸胶量显著提高。(2)分别采用40℃、50℃、60℃恒温干燥工艺,干燥温度由40℃升高50℃,干燥10min时,预固化度增加了102.5%,干燥20min、30mm分别增加了119%、100%；50℃升高至60℃,干燥10min、20min、30min则分别增加了100.3%、78%、70.2%,单板的挥发份含量从40℃升高到50℃时挥发份减少迅速,干燥10min、20min、30min挥发份含量司比减少了0.49%、0.4%、0.45%；50℃升高到60℃时,干燥10min、20min、30min挥发分含量分别减少了0.49%、0.76%、0.85%,在60℃时干燥30min电气强度已经达到最大值达11.1KV/mm;采用40℃-50℃-60℃和40℃-55℃-60。C阶梯升温干燥工艺,预固化度从6.16%增加到6.57%,而40℃-55℃-65℃三段干燥工艺预固化度最大,预固化度从6.57%大幅增加到8.13%；采用三低-高-低三段式干燥工艺,40℃-65℃-55℃则预固化较大达到8.84%,影响胶接性能,因此选择干燥工艺40℃干燥5min、60℃干燥15min、50℃干燥10min。(3)随着热压压力的增大板材的密度逐渐增大,最大密度值达1.23g/cm3；随着热压温度的升高,板材的MOR逐渐增加,最大达135.37MPa；随着热压温度、压力的升高板材的抗击穿电压先增高后下降,最大达43.3KV；随着热压时间的延长板材的抗击穿强度逐渐增大,最大为15.6 KJ/m2。(4)采用玻璃纤维方格布、玻璃纤维布及绝缘纸复合,MOR、抗冲击强度、击穿电压、电气强度和浸水绝缘电阻均增大,介质损耗均减小。其中玻璃纤维方格布复合后的性能指标最好,MOR达到145.31MPa,击穿电压达到46.4KV,电气强度达到15.3 KV/mm,浸水绝缘电阻达到7.3x106MΩ,介质损耗为0.037,抗冲击强度23.3KJ/m2。(5)随着SiO2添加量从1%增加到3%,击穿电压和电气强度都呈现增长趋势,其中SiO2添加量1%增加到2%时,击穿电压增加2.4KV,从2%增加到3%时,击穿电压增加了0.8KV,对应的电气强度增加了0.9 (KV/mm)和0.3 (KV/mm)介质损耗随着SiO2添加量的增加逐渐减小,添加量达2%时趋于稳定至0.029；浸水绝缘电阻随着Si02添加量增加而增大,添加量达到3%时浸水电阻达到2.7x10Ω。(6)复合制备板材测试结果表明采用玻璃纤维布和玻璃纤维方格布复合可以达到GB/T1303.4-2009中EP CC301和EP CP201的性能要求,同时电学性能方面可以达到EP GC201的要求,但是物理力学性能无法满足要求；绝缘纸复合只能达到EPCP201的性能要求。