电解加工以离子去除的方式实现对零件的加工,理论上具备高精度加工的潜能,而且没有加工作用力和工具损耗,不受工件硬度影响,因此非常适合进行微细加工。但在实际电解加工中,因为电解液良好的导电性,很难控制电解反应发生在工件表面指定的加工区域,从而产生杂散腐蚀,导致加工精度不高,限制了微细电解在实际加工中的应用。微细电解加工常以铣削方式进行,工具形状多为棒状阴极,对棒状阴极侧壁进行绝缘是提高微细电解加工精度的有效措施之一。针对目前常用的涂层绝缘方式下涂层易剥落的缺陷,本文提出了采用钝性工具电极,正负电压、占空比、频率等均可调的双极性脉冲电源进行微细电解加工的新思想,在负脉冲作用下,工具阴极表面产生的难溶高阻态电解产物吸附在阴极侧壁上构成自适应绝缘层,阴极侧面不再对工件产生电解作用,避免了工件的二次腐蚀,从而提高电解加工精度。论文主要进行了下面工作:（1）介绍了电解加工的电化学反应过程、扩散传质过程以及表面转化过程等,并对正脉冲周期以及负脉冲周期下的化学反应机理进行了分析研究。（2）根据微细电解加工工艺特点,搭建三轴微细电解加工平台,含机床、电源、控制系统和观测装置。（3）根据双极性脉冲电解加工工艺的技术要求,设计了一台高频双极性脉冲电源,正、负脉冲的电压、占空比、频率等可以独立调节。（4）采用正交试验法分析了电压、脉冲频率、占空比等参数对定域性以及加工效率的影响,并对双极性脉冲和单极性脉冲电解加工的加工效率和加工定域性进行了比较。