WCu触头材料因兼具钨的高熔点、高密度、低膨胀系数和铜的高导电、高导热等优良性自能而作为核心部件广泛应用于高压及超高压电器开关中。目前,我国经济步入中高速增长的新常态、电力需求仍处于上升阶段,按“十三五”年均用电增长5.5%测算,预计2020年全社会用电量约7.4万亿度。而打造高效、智能、安全的现代新型电力系统又对WCu触头材料的性能及使用寿命提出了更高要求,故研制出满足当前电网市场发展的高性能长寿命的WCu触头材料成了科研人员亟需解决的问题。本文在制备WCu合金过程中,通过加入第三组元铌制备W(Nb)Cu合金,研究了烧结方法、烧结温度、铜含量及铌含量对合金组织和性能的影响;并在最佳制备工艺条件下制备得到了综合性能匹配良好的W(Nb)Cu合金,对其拟工况条件下的耐电弧击穿性能和摩擦磨损性能进行了测试。研究结果表明:(1)高能球磨可有效细化并均匀化钨、铌、铜粉末,促进钨与铌、铜的合金化。采用热压烧结法制备的W(Nb)Cu合金组织均匀,合金组织中存在多尺度的钨颗粒。具有良好的性能匹配。(2)热压烧结嗣时,随着热压温度的升高,合金的致密化速率趋于线性增长,但热压温度对合金的组织形貌影响不明显。随着烧结温度的升高,钨颗粒间烧结颈形成良好,钨骨架的连续性得到显著改善,使合金具有较高的强度,但电导率水平整体较低。(3)热压烧结时,随着铜含量的增加,合金组织中钨颗粒显著细化,铜相局部富集严重,且当铜含量为30wt.%时,W(Nb)Cu合金组织均匀,钨骨架连续性较好。当W(Nb)Cu合金中铌含量为0时,钨颗粒尺寸较大,颗粒间呈堆垛形式分布;当铌含量为3wt.%时,促进了W(Nb)Cu合金组织中钨颗粒间的接触、颈长、合并,保证了合金的高强度特性;随着铌含量的增加,合金组织中钨颗粒团聚明显且存在大量的富铜区。(4)铜含量为30wt.%,铌含量为3wt.%的W(Nb)Cu合金采用热压烧结法经1 060℃热压,1240℃烧结后,综合性能匹配良好:致密度为98.89%、硬度为395HB、电导率为10.2MS/m;在拟工况条件下,与不含铌的WCu合金相比,W(Nb)Cu具有更高和更稳定的耐电击穿强度,同时具有更好的耐摩擦磨损性能。