“十二五”发展期间,国内食品行业经济规模可能发展到18到20万亿人民币市场,如此巨大的市场规模为食品企业的发展提供了巨大的发展空间。食品加工行业成本控制方面微小的改善,也会带来巨大的市场价值。但是,由于国内食品加工行业大多出身于曾经的加工小作坊,经历的短短的三十多年的飞速发展后,虽然拥有了较大生产规模,但是在管理理念上面存在较大的发展空间。本文以某酒类生产加工产线为研究对象,介绍了在诸如此类Flow-Shop(流线式)生产车间的常见问题,在对此类生产流程进行深入讨论的基础之上,着重介绍了一套基于动态缓冲管理的鼓-缓冲-绳子(Drum-Buffer-Rope,DBR)生产组织方法,试图通过这种调度方法为企业生产成本控制提供指导。本文针对Flow-Shop的生产方式,首先介绍了传统的DBR方法的发展状态,接着,就传统方法中关于缓冲管理方法存在的可改进方面进行阐述,接着针对传统方法对于缓冲管理太过死板,提出了基于动态方法的缓冲管理机制。通过对缓冲去实时的监控,根据缓冲区在制品消耗情况,对缓冲区的安全上下限进行动态的调整。通过这种方法,提高缓冲区对生产过程中所存在的生产波动的适应能力,在动态中寻求更加合适的缓存限,以求达到最佳的库存水平。文章在最后通过编程手段实现了一整套针对某酒类加工产线的生产控制与管理系统,并在该系统中成功的应用了所设计的DBR方法。另外,文章使用Flexsim软件对基于动态缓冲管理的DBR方法与传统的静态缓冲管理的方法进行对比验证,通过实验数据验证了该方法在在制品控制方面存在较大优势。