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本文采用MATLAB对氨法脱硫溶液(NH3-SO2-H2O体系)在动态传质过程中传质增强系数及在静态平衡过程中气相NH3、SO2平衡分压进行研究,通过对比实验结果验证气液平衡(经验)模型的应用条件及计算相对误差；在MATLAB计算结果的基础上,采用Fluent对氨法脱硫塔内气液两相流动及氨法喷淋脱硫传质进行数值模拟,通过对比氨法脱硫实验结果与模型结果验证模型准确性；在所建模型基础上分析氨法脱硫过程中液气比、入口SO2浓度及溶液温度对脱硫效率、氨逃逸量及烟气通过设备的压力损失的影响。通过对氨法脱硫溶液及设备的仿真研究,本文得到以下结论：(1)通过动态传质模型计算在低SO2浓度条件下设备内SO2及NH3的传质增强系数,得到S02传质增强系数在7-18的范围内,NH3的传质增强系数为1。(2)经验模型在计算气相中NH3及S02平衡分压上的准确性低于静态平衡模型,然而由于经验模型求解简单,因此,经验模型应用于氨法脱硫传质建模,静态平衡模型应用于动态传质建模。(3)塔高0.95m开始液滴被塔壁面捕捉,塔高0.8m处塔内喷淋液滴浓度基本为零,液滴在塔内的运动区域小,滞留时间短,被捕捉的液滴在壁面形成液膜,壁面液膜覆盖区域大,液膜传质不能忽略。(4)液膜在壁面流动过程中出现断裂,一部分脱硫溶液向外塔顶部运动,离散轨道模型无法得到以上塔内脱硫溶液的运动情况。(5)离散模型建立的脱硫传质模型所得到的脱硫效率计算结果与实验值的误差在10%以内,离散轨道模型可以用于液膜传质的建模。利用脱硫传质模型对运行参数如入口8O2浓度、脱硫溶液温度及液气比进行研究,分析运行参数与脱硫效率、设备氨逃逸量、烟气流动压力损失及塔内SO2浓度分布的影响：(1)脱硫溶液温度升高氨的逃逸量增加,温度大于40℃时脱硫设备出口氨浓度超过国家标准要求；溶液温度升高还将导致脱硫效率下降,在50℃左右脱硫产物分解导致脱硫效率下降迅速。(2)入口SO2浓度的升高单位时间喷淋溶液的脱硫总量增加,设备脱硫效率下降,入口SO2浓度较低时塔内SO2分布较均匀。(3)液气比对烟气压力损失的影响较大,当液气比为2.5L·m-3时,烟气流动压力损失是空塔时的两倍；液气比在研究区间内与脱硫效率呈线性关系。