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本文用化学复合镀的技术在2195型铝锂合金上成功地沉积了不同成分的Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs薄膜。系统研究了Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs薄膜的成分、结构、腐蚀及摩擦学性能。利用X射线光电子能谱(XPS)研究了Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs薄膜成分和化学结构;以原子力显微镜(AFM)和电子扫描电镜(SEM)观察了Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs薄膜的表面形貌和粗糙度。利用纳米力学探针测量了Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs膜的纳米硬度和弹性模量,系统研究了Ni-W-B及Ni-W-B-CNTs膜的摩擦学性能及电化学腐蚀行为。研究结果表明:随着工艺参数的不同,样品表面的形态和粗糙度值有明显的变化。当镀液中Na2WO4的含量较低时,样品表面呈无规则的微凸体生长特征,随着Na2WO4含量的进一步增加,样品表面呈现致密的胞状和絮状生长特征,膜层趋于致密、光滑,空洞较小,且粗糙度和表面最大高度的值降低;当改变镀液中DMAB含量,样品表面的粗糙度值呈非单调规律变化。镀液中Na2WO4含量较少时,镀层成分主要以元素Ni为主,这因为Na2WO4含量对镀层成分影响呈现出阈值效应。在Ni-W-B膜中,W和B含量的最高值分别是8.91at.%和9.67at.%,W和Ni以金属态为主,而B主要以W2B5态存在;在Ni-W-B-CNTs膜中C与W和Ni结合形成了WC和Ni3C键结构;不同工艺配比的Ni-W-B膜和Ni-W-B-CNTs膜腐蚀机理均为点蚀,而基体试样的腐蚀机理是均匀地面蚀;Ni-W-B膜本身具有高的耐蚀性,但显微裂纹的存在是点蚀的发生源,严重影响其耐蚀性能;在Ni-W-B-CNTs膜中由于碳纳米管的强化作用,有效地抑制了显微裂纹的产生,耐蚀性能明显提高。从磨痕轮廓及形貌分析显示,Ni-W-B膜和Ni-W-B-CNTs膜的磨损是粘着磨损和磨粒磨损,与基体试样相比,Ni-W-B膜和Ni-W-B-CNTs膜的耐磨性显著提高。与Ni-W-B膜相比,Ni-W-B-CNTs膜在摩擦过程中持久性和承载能力明显增强。