现代物流被认为是除降低资源消耗、提高劳动生产率以外的“第三方利润源泉”,而仓储是现代物流的重要组成部分,高效合理的仓储可以帮助烟草制造企业加快物资流动的速度、降低成本及保障生产的顺利进行。当前,烟草制造企业较多地采用了烟丝原料配方立体仓库进行烟丝配方原料的储存和出入库作业,为更好地发挥相应先进设备和技术的作用,本文对其运行过程中的物流调度和库存控制进行了相关研究。在对烟丝原料配方立体仓库的组成、作业流程等进行介绍、分析的基础上,计算了某烟丝原料配方立体仓库的出入库能力,分析了其存在的问题并对其输送系统进行了改造。改造后的烟丝原料配方立体仓库出入库作业时需要对AGV及其可选路径、巷道堆垛机及货位进行选择,在分析货位表示、巷道堆垛机作业形式和服务时间的基础上,通过基本假设和参数定义,建立了烟丝原料配方立体仓库AGV和巷道堆垛机联合调度模型,并给出了相应的遗传算法求解方法,通过具体实例对联合调度模型和求解方法进行了验证。在制丝线烟丝原料需求的基础上,针对该烟丝原料配方立体仓库的具体情况制定了相应的库存控制策略,从而建立了基于成本的库存控制模型并进行了求解,确定了合理的订货时间、库存检查周期以及定货数量。运用QUEST仿真软件对该烟丝原料配方立体仓库在上述AGV和巷道堆垛机联合调度及相应订货时间、定货数量策略下的运行过程进行了仿真,对AGV、巷道堆垛机等设备的出入库作业效率和利用率进行了分析。