20世纪90年代以来，因为激烈的市场竞争，人们对产品研制开发的时间和更新换代速度提出了越来越高的要求。运用新的设计制造技术来满足市场需求已是大势所趋，采用逆向工程(ReverseEngineering)缩短产品的研制时间在设计制造领域应用地比较广泛。 基于某种可获得的现有产品或物理模型测量数据来重构设计概念，实现对原样件的逼近和修改，从而达到复制该产品或获得新产品的过程称之为“反求工程”或“逆向工程”。 为了方便研究空间复杂曲面的逆向工程，我选择了荫罩焊接模和鼠标两个具有空间复杂曲面的零件进行逆向，希望能够获得一种新的方法来完成空间复杂曲面的逆向问题。 首先需要对鼠标和荫罩焊接模的复杂曲面进行数字化，本文根据自有设备情况选用三坐标测量机作为数字化设备，在对鼠标和荫罩焊接模曲面进行分析的基础上，提出了适合它们的采样测量方法，以期提高溅量效率和测量数据的有效性，根据这种测量方法编制了三坐标自动测量程序，实现了曲面的数字化，从而形成点云；其次使用编程软件Visual c++，依靠前一步测量得到的点云数据，在该编程环境中使用C++编程完成曲面的重构，生成具有IGES标准图形接口规范岭文件；再次将生成的曲面导入Pro/Engineer，对生成的曲面进行一系列的修补，使得鼠标曲面的设计以及荫罩焊接模实体的全部设计得以完成；最后直接将鼠标和荫罩焊接模文件导入MasterCam，进行加工工艺的排制以及NC代码的生成。