本论文以杨木锯材和杨木单板为主要原料,选择三聚氰胺树脂为胶粘剂,通过不同的处理方法对杨木锯材和单板进行浸渍处理,得出优化方案之后对锯材进行热压压缩制作压缩木,将单板作为胶合板的表板来制作胶合板。详细测量处理后锯材试样的抗胀缩率、弹性模量及静曲强度等,测定改性胶合板的耐磨性、耐老化性及胶合强度后,对影响压缩变形固定效果及胶合板性能的各个因子进行分析,为密实化杨木及改性胶合板的实际生产应用提供理论依据。本论文还试图通过X射线衍射仪等一系列先进仪器设备,从微观角度解释其影响因素对压缩木及胶合板物理力学性能的作用。通过正交试验及单因子分析得出,当真空度为0.1MPa的条件下对杨木进行预抽真空处理1h后,浸渍三聚氰胺树脂24h,得到改性杨木的增重率达65.3%,抗胀率达93.3%,阻湿率为77.5%,树脂留存率87.8%,顺纹抗压强度达57.83MPa,比素材提高56.8%。而对改性杨木进行热压压缩处理时,采用190℃,热压20min,压缩率为50%,得到的密实化杨木的回复率较小,物理力学性能最好。在比较了杨木不同部位的力学性能后发现,杨木在中部的边材材性最好,其力学强度比材性最差的下部的心材平均要高出33%左右。利用X射线衍射法测得,压缩密实化后的杨木纤维素的相对结晶度较高,这可能是压缩后杨木强度提高的主要原因。对于三聚氰胺树脂改性杨木胶合板来说,使它的胶合强度达到最大的工艺是:表板浸胶24h,热压压力1.6MPa,热压温度150℃,热压时间160s/mm。在此工艺条件下,改性胶合板的耐水性、耐老化性及耐磨性均可以达到国家标准。同时在三聚氰胺树脂中加入5%氢氧化铝和1%的尿素后,可以达到较好的阻燃效果。