利用有限元方法对铜-铀板材轧制复合的宏观过程进行了模拟。通过对材料复合界面的定量分析,揭示在轧制复合过程中,界面的变形场和变形速度场,讨论轧制速度、摩擦系数、压下量及板材厚度等因素对轧制复合过程中变形协调性的影响。研究结果表明:压下量对轧制复合过程的影响是显著的,在轧机能力范围内,适当增大相对压下量,可以获得良好的复合效果;轧制速度对轧制复合的作用也是很明显的,当轧制速度越小时,复合界面的变形速度越趋于一致,复合界面的变形越协调;适当增大摩擦系数可以实现轧制复合的顺利进行;适当增大铜板的厚度、减小铀板的厚度,可以使得铜-铀板材轧制复合界面的变形更加协调。综合考虑以上几个因素对复合界面的影响作用,并结合工艺实际,得到铜-铀板材轧制复合的最佳工艺条件:轧制相对变形量取在50%～70%之间;轧制速度取转速在30～60转/分之间;摩擦系数取在静态摩擦系数(fs)在0.4～0.5之间,动态摩擦系数(fd)在0.3～0.4之间。铜板与铀板的厚度比例取在2:1～1:1之间。