随着工业水平的提高,业界对材料表面性能的要求愈发严格,表面强化技术也随之快速发展。真空钎焊技术作为表面强化方式的一种,从日常产品到飞机、核能等国防工业,都有广泛应用。本课题采用真空钎焊技术,使用铸造球形WC颗粒及Ni基钎料作为复合涂层材料,在304不锈钢表面制备出了均匀、连续的复合涂层,涂层厚度为0.8-2 mm。通过对涂层进行微观表征、元素分析、硬度测试及高温冲蚀等试验,研究结果表明:涂层内部WC颗粒分布均匀,无明显的沉底现象,无气孔、裂纹。涂层与304不锈钢形成了扩散结合界面,产生了微冶金结合,界面结合力强。复合涂层制备过程中发生了溶解扩散式烧损和溃散式烧损,烧损程度随WC质量浓度上升而下降。当涂层厚度为4 mm时,因与基体热膨胀系数的差异,涂层内部出现裂纹。复合涂层属脆性材料,随冲蚀角度的降低,耐冲蚀性能提高。高温冲蚀时,304基体的机理为冲蚀—氧化交互作用,其中冲蚀起主导作用。复合涂层的冲蚀机理为微切削作用,200 ℃时WC质量比例为35%的复合涂层耐冲蚀效果最好,300 ℃时WC质量比例为45%的复合涂层耐冲蚀效果最好。最终在304球体表面制备了 WC/Ni复合涂层,经过微观观察及硬度测试,该涂层内部颗粒分布均匀,无颗粒聚集及沉底现象出现。硬度分布随涂层厚度方向而降低。