近年来,在能量吸收材料的选择上,主要有金属和碳系材料等,但是这些材料的可靠性和能量吸收密度都不是很高,在越来越多的大功率工作环境中无法满足其需求。现代化对材料的需要向着质量小、体积小、稳定性高并且使用范围大的方向不断发展,而ZnO释能陶瓷材料正好满足了这样的要求。ZnO释能陶瓷的制备工艺相对简单,成本可控,性能较为稳定并且有着较高的能量吸收密度,相比于传统的金属和碳系材料有着比较突出的优势。不仅如此,释能陶瓷材料受环境影响较小,可以用在各种吸能的场合,有着替代传统材料的潜能并受到了广泛的关注。本文就ZnO释能陶瓷材料的制备工艺和相关性能的分析做出了详细的探讨。首先我们研究了掺杂对ZnO释能陶瓷的影响,在其中掺入不同浓度梯度的Al₂O₃和MgO,采用相同的烧结工艺制得不同成分配比的样品。然后对不同样品的微观结构和电学性能进行了相关测试和分析。结果表明杂质的掺入使得释能陶瓷生成了尖晶石相颗粒,使得晶界势垒发生改变,并且起到了细化颗粒的作用,提升了陶瓷材料的能量吸收密度和相对密度,降低了材料的电阻率,以及对其他的一些性能产生了不同的影响。研究发现,当掺入Al浓度为2.0at%,材料电阻率降至2.12?·cm,能量密度为720 J/cm³;Mg掺入浓度为8.0at%时,材料电阻率温度系数为0.8×10^-3Ω·cm/℃,能量密度为740 J/cm³。然后我们对陶瓷材料的烧结工艺也进行了探究,在原料配比相同的条件下,通过改变烧结工艺并对不同样品的性能进行测试和分析。结果表明粉末成型时压力为8MPa,可以获得结构完整并且性能较好的样品材料。同时通过不同烧结温度、保温时间和升降温速率的对比,我们发现烧结温度为1400℃并搭配分段式烧结的方法,得到样品性能较好,其电阻率为2.74?·cm,非线性系数为1.09,能量密度为720 J/cm³。最终我们发现,通过一定的掺杂并在合适的烧结工艺下制得的ZnO释能陶瓷具备较好的微观结构和相应的电学性能。